Machine à emboîter JURRY pour tuyaux : Performance fiable et précision

Caractéristiques et avantages de la machine à douiller
Qualité des produits améliorée
Dimensions constantes : Garantit que chaque douille est formée selon des spécifications exactes, facilitant ainsi des raccordements de tuyauterie fiables et étanches.
Tolérances serrées : Maintient des tolérances dimensionnelles serrées (généralement de l'ordre de ±0,5 mm), améliorant ainsi l'intégrité globale des tuyaux en PVC.
Raccordements étanches : Les extrémités emboîtées avec précision assurent des joints sécurisés, réduisant ainsi le risque de fuites dans la plomberie, le drainage et autres applications.
Joints durables : La qualité de la formation des emboîtements contribue à la longévité des raccords de tuyauterie, minimisant ainsi les besoins d'entretien et de réparation.
Coûts de main-d'œuvre réduits
L'automatisation réduit le travail manuel : une moindre dépendance aux processus de sertissage manuel diminue les dépenses de main-d'œuvre et permet de réaffecter les effectifs à d'autres domaines critiques.
Temps d'arrêt réduit au minimum : les systèmes automatisés diminuent les risques d'erreurs humaines et d'arrêts machines, garantissant ainsi un fonctionnement plus fluide et une production rentable.
Paramètres réglables
Plusieurs tailles de tuyaux : Les machines à emboîter peuvent accueillir une large gamme de diamètres de tuyaux, des petits tuyaux de 16 mm aux grands tuyaux de 630 mm ou plus, ce qui les rend adaptées à diverses applications.
Conception de douilles sur mesure : Capacité à produire différents types de douilles (douille simple, douille double) adaptées aux exigences spécifiques de l’industrie.
Réactivité accrue du marché
Cycles de production plus rapides : une efficacité et une rapidité accrues vous permettent de répondre rapidement aux demandes du marché et aux commandes des clients, améliorant ainsi la satisfaction de ces derniers.
Capacité à proposer des solutions personnalisées : La flexibilité dans le raccordement de tuyaux de différentes tailles et types vous permet de répondre à un plus large éventail de besoins clients.
Informations techniques sur la machine à douiller
Éléments chauffants intégrés
Fonction : Assouplit l'extrémité du tuyau en PVC extrudé pour la rendre malléable en vue de la formation d'un emboîtement.
Types :
Chauffages électriques : Fournit une chaleur constante et contrôlable.
Chauffage infrarouge : Assure un chauffage rapide et uniforme.
Contrôle de la température : Des thermostats et des capteurs de précision maintiennent des températures optimales, généralement comprises entre 150 °C et 250 °C, en fonction de la formulation du PVC.
Mécanisme de formation de douille
a Systèmes hydrauliques :
Force puissante : capable d'exercer une pression élevée pour former des douilles robustes sur des tuyaux de grand diamètre.
Contrôle de précision : Permet un réglage fin de la profondeur et de la forme de la douille.
b Systèmes pneumatiques :
Vitesse : Cycles d'actionnement plus rapides, adaptés aux lignes de production à grande vitesse.
Temps de cycle : généralement de 10 à 30 secondes par douille, selon la machine et le diamètre du tuyau.
Systèmes de contrôle et d'automatisation
a. Automates programmables (PLC)
Fonction : Gère l'ensemble du processus d'emboîtage, y compris les cycles de chauffage, de formage et de refroidissement.
Caractéristiques:
Paramètres programmables : Permet aux opérateurs de régler la profondeur de l’alésage, la température de chauffage, le temps de refroidissement et la vitesse du cycle.
Intégration : S'interface parfaitement avec la ligne d'extrusion pour un fonctionnement synchronisé.
b Interface homme-machine (IHM)
Écrans tactiles : offrent un contrôle intuitif des paramètres de la machine et une surveillance en temps réel.
Enregistrement des données : Enregistre les données opérationnelles à des fins de contrôle qualité et de maintenance.
Systèmes d'alarme : Avertissent les opérateurs de toute anomalie ou dysfonctionnement, garantissant des interventions rapides.
Caractéristiques de sécurité et d'entretien
des protections et des écrans de sécurité
Protection de l'opérateur : Enveloppe les pièces mobiles et les éléments chauffants afin d'éviter tout contact accidentel.
Boutons d'arrêt d'urgence : placés stratégiquement pour permettre l'arrêt immédiat de la machine en cas d'urgence.
b Accès facile pour l'entretien
Composants modulaires : conçus pour un accès rapide aux pièces critiques telles que les éléments chauffants, les matrices de formage et les actionneurs.
Systèmes d'autodiagnostic : Identifient et signalent les besoins de maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus et prolongeant la durée de vie des machines.
What to know about this product?
SEND A MESSAGE
Something isn't Clear?
Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.
