Calcul du débit de l'extrudeuse (kg/h) : adapter la taille de la vis au diamètre du tuyau
En bref : dimensionner une extrudeuse pour un diamètre de tuyau cible
- Formule de baseDébit volumétrique théorique Q = (π² · D² · N · H · sin φ · cos φ) / 2 — le débit massique pratique se simplifie à Q_m = ρ · Q_v · η_v en kg/h, où ρ est la densité de fusion, Q_v est le déplacement par révolution et η_v (efficacité volumétrique) est généralement de 0,7 à 0,9.
- débit spécifique (Q/s) Le matériau (PE/PP/PVC/PPR) détermine le kg/h réel atteignable pour un diamètre de vis, une vitesse de vis et une contre-pression donnés.
- Rapport vis/tuyau: Pour Extrusion de tuyaux en PVCLes extrudeuses à double vis, dans la gamme de diamètres de vis de 50 à 150 mm, prennent généralement en charge des diamètres de tuyaux allant de 16 mm à plus de 630 mm ; les extrudeuses à vis unique dans la même gamme de vis couvrent généralement des diamètres de tuyaux PE/PP à parois plus minces.
- Tableau de référence (valeurs typiques de l'industrie) : vis de 30 mm → 8–25 kg/h ; 50 mm → 50–120 kg/h ; 75 mm → 150–350 kg/h ; 100 mm → 400–800 kg/h ; 150 mm → 1 000–2 000 kg/h.
- Cinq chiffres à auditer Avant l'achat : débit cible en kg/h, diamètre extérieur du tuyau et épaisseur de paroi cibles, type de matériau, rapport L/D et vitesse de la vis sous plafond.
Extrudeuse à double vis parallèle JURRY — configuration à vis contrarotatives pour l'extrusion à haut rendement de tuyaux en PVC, CPVC et PVC-O. Source : page produit de l'extrudeuse à double vis parallèle JURRY.
1. Pourquoi le calcul du débit de l'extrudeuse est-il la première question à se poser lors du dimensionnement d'une canalisation ?
Chaque Extrusion de tubes en plastique Le projet commence par un seul chiffre : Combien de kg/h dois-je faire passer à travers la filière pour atteindre mon objectif de débit de tuyau ? Ce chiffre détermine la taille de l'extrudeuse, la longueur de la ligne en aval, la taille de la filière, la capacité du réservoir de refroidissement, la vitesse d'extraction et la capacité de la machine de coupe. Une valeur erronée du débit (kg/h) entraîne un surdimensionnement de la ligne (gaspillage de capital) ou un sous-dimensionnement (objectif de production non atteint). Une valeur correcte permet de dimensionner chaque composant en aval de manière proportionnelle.
La plupart des fabricants de tuyaux abordent ce problème en indiquant une vitesse de ligne cible en m/min et un poids de tuyau cible en kg/m, en les multipliant pour obtenir des kg/min, puis en convertissant en kg/h. C'est un bon point de départ, mais cela ne permet pas de savoir si l'extrudeuse peut fournir ce débit en kg/h à la vitesse de vis que la ligne peut supporter. La réponse dépend de… extrudeuse à double vis parallèle Pour une extrudeuse à vis unique, plusieurs facteurs entrent en jeu : le diamètre de la vis, sa géométrie (taux de compression, L/D), sa vitesse de rotation maximale et le débit spécifique du matériau transformé. Deux extrudeuses équipées d'une vis de même diamètre peuvent présenter un débit différent de 30 % (kg/h) du fait de la conception différente de leurs vis.
Depuis plus de 20 ans, JURRY conçoit et fabrique des extrudeuses plastiques sur mesure. L'erreur la plus fréquente que nous constatons chez les nouveaux clients est de considérer le débit « kg/h » comme une valeur unique. En réalité, le débit (kg/h) dépend de l'ensemble du système d'extrusion, et le premier élément à dimensionner correctement est l'extrudeuse. Gamme d'extrudeuses JURRY L'échelle d'extrusion comprend les extrudeuses à double vis parallèle, à double vis conique, à vis unique, pour le recyclage et pour matériaux spéciaux. Chaque extrudeuse offre un profil de sortie différent pour un même diamètre de tuyau cible. Le choix du type d'extrudeuse adapté au diamètre de tuyau souhaité est la première étape du dimensionnement ; le calcul du débit (kg/h) de l'extrudeuse est la seconde.
2. Formule du débit principal : Q = α · n · D³ · ρ (kg/h) Explication étape par étape
La formule classique du débit massique d'une extrudeuse est plus accessible qu'il n'y paraît. La version simplifiée, couramment utilisée par les équipes de production, est la suivante :
Où chaque variable a un rôle spécifique :
- Q_m = débit massique, le kg/h que vous souhaitez connaître.
- rho La masse volumique à l'état fondu du polymère à la température de transformation est exprimée en kg/m³. Le PE avoisine les 750 à 950 kg/m³, le PP les 900 à 920 kg/m³ et le PVC les 1 300 à 1 500 kg/m³, selon la formulation. La masse volumique à utiliser dans la formule est celle du polymère fondu, et non celle des granulés.
- Q_v = déplacement volumétrique par révolution, en m³/rev. Pour une extrudeuse monovis, Q_v correspond approximativement au volume balayé par la spire de la vis dans la section de dosage, qui est proportionnel à D²·H (diamètre de la vis au carré multiplié par la profondeur du canal).
- η_v (eta-v) L'efficacité volumétrique est un facteur sans dimension compris entre 0 et 1 qui tient compte de la contre-pression, des fuites au niveau des spires de la vis et de la compressibilité du polymère fondu. Les valeurs typiques dans l'industrie sont de 0,7 à 0,9 pour les extrudeuses monovis et de 0,3 à 0,5 pour les extrudeuses bivis à alimentation réduite (car les extrudeuses bivis sont généralement alimentées en quantité limitée et le niveau de remplissage est la variable déterminante, et non le déplacement de la vis).
Pour une explication technique plus approfondie, Article de Rauwendaal ANTEC sur l'évolution de la température dans les extrudeuses à vis Ce document détaille la dissipation de puissance sous-jacente, l'élévation de la température de fusion et les interactions géométriques de la vis qui déterminent η_v en production réelle. Une référence technique plus pratique est… formule de référence pour le débit d'une extrudeuse de Industrial Monitor Direct, qui comprend un exemple pratique pour une extrudeuse de 50 mm traitant un polymère générique à des valeurs de contre-pression typiques.
En termes simples, la formule vous indique que Le débit en kg/h est approximativement proportionnel au cube du diamètre de la vis. (Car le débit Q_v est proportionnel au carré de D, et il est possible d'augmenter le nombre de nœuds N pour des diamètres D plus importants avant d'atteindre les limites de vitesse périphériques). C'est pourquoi passer d'une vis de 50 mm à une vis de 100 mm ne double pas le rendement ; il l'augmente d'un facteur 5 à 8. Cette relation cubique est le paramètre le plus important à retenir pour dimensionner une extrudeuse en fonction du diamètre de tuyau souhaité.
3. Rendement spécifique (Q/s) par matériau : PE, PP, PVC et PPR Valeurs de référence
Le débit spécifique (souvent abrégé ST pour « débit spécifique ») est le rendement en kg/h par tr/min de vitesse de vis pour un matériau donné et une contre-pression donnée. C'est la donnée la plus utile pour les ingénieurs de production car elle permet de convertir une spécification de vitesse de vis en une spécification de débit en kg/h en une seule étape.
Par exemple, une extrudeuse bivis de 100 mm utilisant une formulation de PVC pour tuyaux à 250 tr/min et fournissant 1 000 kg/h a un rendement spécifique de 4 kg/tr/min. Cette même extrudeuse, avec une formulation différente, pourrait fournir 1 500 kg/h à 250 tr/min (rendement spécifique = 6 kg/tr/min) ou seulement 600 kg/h à 250 tr/min (rendement spécifique = 2,4 kg/tr/min) selon la masse volumique apparente, la viscosité à l'état fondu et la contre-pression à la filière. référence d'apport d'énergie à grande vitesse pour une extrudeuse à double vis Le magazine Plastics Today analyse cette dynamique en détail.
Valeurs de référence pour les matériaux d'extrusion de tubes typiques :
| Matériel | Plage de vitesses typique ST (kg/tr/min, bi-hélice 60–100 mm) | Densité de fusion (kg/m³) | Notes |
|---|---|---|---|
| PVC (tuyau rigide) | 2,5–5,0 | 1 300–1 550 | Moteur à double vis contrarotative, sous-alimenté, sensible au stabilisateur |
| CPVC | 2.0–4.0 | 1 400–1 550 | Température de traitement plus élevée, ST plus faible que le PVC rigide |
| PE (PEBD, PEBDL, PEHD) | 3,5–7,0 | 750–950 | Extrudeuse monovis courante pour les tuyaux en PE ; densité de fusion plus faible → débit inférieur en kg/h par D |
| PP (copolymère homopolymère et copolymère aléatoire) | 3,5–6,5 | 900–920 | Résistance à la fusion supérieure à celle du PE, convient aux applications de tuyauterie sous pression |
| PPR (polypropylène aléatoire) | 3,0–5,5 | 900–910 | Tuyau d'eau chaude et froide, nécessite une cristallinité contrôlée |
Ces valeurs ST sont des plages de référence et non des spécifications garanties ; la valeur ST réelle dépend de la conception de la vis, de la formulation, de la contre-pression et des restrictions de la filière. Les extrudeuses bivis parallèles JURRY pour PVC, CPVC et SPVC sont conçues selon le principe de régulation par sous-alimentation, caractéristique des géométries bivis contrarotatives à haut rendement. La plage de fonctionnement ST est généralement confirmée lors des tests de réception en usine sur la formulation spécifique du client.
4. Rapport diamètre de la vis/diamètre du tuyau : ce que les ingénieurs en dimensionnement utilisent réellement
Il n'existe pas de règle universelle du type « le diamètre de la vis doit être X fois supérieur au diamètre du tuyau », mais des plages de valeurs pratiques servent de point de départ aux ingénieurs de production. La relation n'est pas linéaire : un diamètre de tuyau plus important n'implique pas nécessairement une vis proportionnellement plus grande, car le débit massique requis par la vis ne dépend pas uniquement du diamètre du tuyau.
La question de dimensionnement proprement dite est la suivante : kg/h requis pour produire le tuyau à la vitesse linéaire cibleLe débit (kg/h) dépend du diamètre extérieur du tuyau, de son épaisseur, de la densité du matériau et de la vitesse de la ligne (m/min). Le diamètre de la vis d'extrusion est ensuite choisi pour atteindre ce débit (kg/h) dans les limites de vitesse de vis et de contre-pression de l'extrudeuse disponible.
Tableau de référence pratique pour le rapport vis/tube dans l'extrusion de tubes en plastique :
| Plage de diamètre extérieur du tuyau (mm) | Plage de dimensions typiques des parois (mm) | Besoin approximatif en kg/h | Diamètre de la vis (vis double PVC) | Diamètre de la vis (vis simple PE/PP) |
|---|---|---|---|---|
| 16–32 | 1,5–3,0 | 20–80 | 45–65 mm | 45–65 mm |
| 40–75 | 2.0–5.0 | 80–250 | 65–80 mm | 65–90 mm |
| 90–160 | 3.0–10.0 | 250–600 | 80–105 mm | 90–120 mm |
| 200–315 | 6.0–18.0 | 600–1 400 | 105–130 mm | 120–150 mm |
| 400–630 | 12,0–30,0 | 1 400–3 500 | 130–160 mm | 150–200 mm |
Il s'agit de plages de valeurs initiales pour une étude de faisabilité, et non de spécifications garanties pour une ligne de production. Le dimensionnement réel dépend de la formulation spécifique, de la vitesse de ligne cible, de la conception de la filière et de la capacité du réservoir de refroidissement. Pour les dimensions des tuyaux, Tableau universel des épaisseurs de paroi ISO 4065:2018 fournit la relation standard entre l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur utilisée dans la fabrication de tuyaux en thermoplastique, et Normes de référence de l'association PE100+ pour les tuyaux en PE fournit des coefficients de conception spécifiques au matériau.
5. Comparaison des performances des extrudeuses à vis unique et à double vis : points de divergence mathématiques
La formule du débit (kg/h) se comporte différemment selon qu'il s'agisse d'une extrudeuse monovis ou bivis ; cette différence réside dans le rendement volumétrique (ηv) et dans le mode d'alimentation de la vis. Comprendre cette différence est essentiel pour choisir l'extrudeuse adaptée au matériau du tuyau.
extrudeuses monovis Ces extrudeuses fonctionnent généralement par alimentation directe (les granulés s'écoulent par gravité dans la trémie d'alimentation) et le remplissage du canal de la vis, dans les sections d'alimentation et de dosage, atteint généralement 100 % lorsque le polymère arrive dans la section de dosage. Dans ce cas, le débit de vapeur (Qv) est déterminé par la géométrie de la vis (D²·H·sin φ) et la vitesse de rotation (N), et le rendement de la vis (ηv) se situe généralement entre 0,7 et 0,9. Les extrudeuses monovis sont particulièrement adaptées à l'extrusion de tubes en PE et PP, pour lesquels la formulation est simple et le débit requis moyen à élevé.
Extrudeuses à double vis (parallèles, contrarotatives) Pour les tubes en PVC, on utilise généralement un système d'alimentation contrôlée : le débit est déterminé par l'alimentateur en aval de l'extrudeuse, et la vitesse de la vis est indépendante du débit (kg/h). Dans cette configuration, la vis tourne à vitesse fixe et le débit est fixé par l'alimentateur. Le coefficient de remplissage η_v est alors remplacé par un facteur de remplissage effectif que l'opérateur contrôle via la consigne de l'alimentateur. Le calcul reste valable (kg/h = débit d'alimentation), mais l'intuition technique est différente : ce n'est pas la vis qui limite le débit, mais l'alimentateur et la filière. Extrudeuses à double vis parallèle de JURRY sont conçus pour cette philosophie de contrôle par restriction alimentaire et s'intègrent aux systèmes de dosage gravimétriques pour un contrôle précis en kg/h.
Pour les tubes en PVC, CPVC et PVC-O, la conception à double vis est la norme industrielle car la sensibilité du PVC à la chaleur et au cisaillement exige un temps de séjour contrôlé, assuré par l'alimentation par paliers. Pour les tubes en PE et PP, les extrudeuses monovis sont privilégiées car leur conception plus simple, avec alimentation par immersion, permet un débit plus élevé à moindre coût. Le choix entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse bivis dépend donc du matériau, et non uniquement du débit cible (kg/h).
6. Rapport L/D, taux de compression et vitesse de la vis : comment chaque variable se déplace (kg/h)
Une fois le type d'extrudeuse choisi, trois variables de conception de la vis déterminent le débit (kg/h) pour une extrudeuse de taille donnée : le rapport longueur/diamètre (L/D), le taux de compression et la vitesse maximale de la vis. Chacune a un impact différent, et un mauvais dimensionnement de l'une d'entre elles peut limiter le débit (kg/h) en deçà de l'objectif.
L/D ratio Le rapport L/D (longueur de la vis divisée par son diamètre) détermine le temps de séjour, la capacité de fusion et l'homogénéité du mélange. Les rapports L/D typiques pour l'extrusion de tubes sont de 25:1 à 30:1 pour les extrudeuses monovis PE/PP et de 20:1 à 28:1 pour les extrudeuses bivis parallèles PVC. Un rapport L/D plus élevé permet un rendement spécifique supérieur, au prix d'une température de fusion plus élevée et d'un temps de séjour plus long ; deux facteurs qui peuvent être limitants pour les formulations de PVC thermosensibles. Référence de dimensionnement des extrudeuses de l'institut de formation à l'extrusion Ce document explique comment le rapport lumière/diaphragme interagit avec la vitesse et le débit des périphériques.
Taux de compression Le rapport entre la profondeur de la zone d'alimentation et celle de la zone de dosage détermine le travail de compression et de cisaillement appliqué au polymère. Les valeurs typiques sont de 2,5:1 à 3,5:1 pour le PE/PP et de 2,0:1 à 3,0:1 pour le PVC. Un taux de compression plus élevé favorise une meilleure homogénéité de la phase fondue, mais augmente l'échauffement par cisaillement. Dans le cas du PVC, un échauffement excessif par cisaillement entraîne une dégradation ; les taux de compression sont donc maintenus dans la partie inférieure de la plage recommandée.
plafond de vitesse de vis La vitesse de rotation est déterminée par la limite de vitesse périphérique du matériau. Pour le PVC, cette limite est généralement de 0,3 à 0,4 m/s ; pour le PE/PP, elle est de 0,5 à 0,7 m/s. Une vis de plus grand diamètre atteint sa limite de vitesse périphérique à un régime de rotation inférieur, ce qui limite le débit maximal (kg/h) qu'elle peut fournir. Article de Rauwendaal sur le développement de la température Le calcul est le suivant : pour une extrudeuse de 60 mm à une vitesse périphérique de 0,3 m/s, la vis peut tourner à environ 95 tr/min, et le débit correspondant en kg/h dépend du rendement spécifique de la formulation.
7. Audit de la ligne de production : 5 chiffres à vérifier avant d’acheter une extrudeuse de tubes
Avant de signer un bon de commande, effectuez la vérification suivante en cinq points. Chaque chiffre de la liste joue un rôle précis dans le calcul des dimensions, et en oublier un seul est une cause fréquente de commandes sous-dimensionnées ou surdimensionnées.
- Objectif kg/hCalculez les valeurs cibles à partir du diamètre extérieur du tuyau, de l'épaisseur de paroi, de la densité du matériau et de la vitesse d'écoulement. Il s'agit du paramètre le plus important ; prévoyez une marge de 10 à 15 % par rapport à votre valeur cible nominale afin de compenser les variations de formulation.
- Diamètre extérieur et épaisseur de paroi cibles du tuyauIndiquez la plage dimensionnelle, et non une valeur unique. La plupart des lignes de production par extrusion permettent d'obtenir une gamme de tailles en changeant la filière ; l'extrudeuse doit donc être dimensionnée pour la plus grande taille de cette plage.
- Type et qualité du matériauLe PVC, le CPVC, le PE, le PP et le PPR présentent tous des débits spécifiques, des températures de fusion et des exigences de conception de vis différentes. L'extrudeuse doit être choisie en fonction du matériau qui assure le débit le plus élevé (kg/h).
- L/D ratioPour le PE/PP, le rapport L/D est de 25:1 à 30:1 ; pour le PVC, de 20:1 à 28:1. Si le fournisseur propose un rapport L/D plus court, demandez-lui pourquoi : un rapport L/D plus court réduit le débit maximal (kg/h) que l’extrudeuse peut supporter.
- plafond de vitesse de vis et puissance d'entraînementLa puissance d'entraînement doit être dimensionnée pour le débit continu (kg/h), et non pour la pointe de consommation. Une extrudeuse bivis de 100 mm produisant du PVC nécessite généralement une puissance d'entraînement de 75 à 160 kW ; un sous-dimensionnement limite le débit maximal (kg/h).
Ces cinq chiffres représentent le minimum qu'un fournisseur sérieux devrait exiger. Si un fournisseur annonce un débit en kg/h sans les demander, son devis est non fiable. La ligne d'extrusion bivis parallèle de JURRY est configurée pour chaque projet en fonction de ces cinq paramètres, auxquels s'ajoute un sixième : les spécifications de la filière et de la ligne en aval, avant la finalisation de la géométrie des vis.
8. Collaboration avec JURRY : Comment soumettre le diamètre cible de votre tuyau pour une proposition de dimensionnement
J'ai passé 11 ans dans la fabrication d'équipements de transformation du plastique chez Shanghai JURRY Plastic Machinery Co., Ltd.Nous sommes diplômés de l'Université Jiao Tong de Shanghai et de l'Université du Michigan. Le premier message que nous recevons le plus souvent d'un nouvel acheteur de tuyaux est : « Je souhaite une extrudeuse de 200 kg/h pour des tuyaux PVC de 110 mm. » Ce message est incomplet et ne contient pas la plupart des cinq chiffres mentionnés précédemment. Un message plus pertinent serait : « Je recherche des tuyaux PVC de 110 mm de diamètre extérieur, à une vitesse de ligne de 6 m/min, d'une épaisseur de paroi de 5 mm, en PVC K67 avec une charge de carbonate de calcium à 15 phr, pour une alimentation en eau. Veuillez me proposer une extrudeuse à double vis parallèle. » Ce message nous fournit toutes les informations nécessaires pour dimensionner la vis, l'entraînement, le rapport L/D et la plage de débit (kg/h). Nous pouvons ainsi vous faire parvenir une proposition de dimensionnement sous 1 à 2 jours ouvrables.
Pour demander une proposition de dimensionnement, préparez les éléments suivants avant contacter notre équipe:
- Plage de diamètre extérieur cible du tuyau (mm) et plage d'épaisseur de paroi (mm)
- Vitesse de ligne cible (m/min) et objectif de production annuel (tonnes/an)
- Type et qualité du matériau (PVC K57/K67/K69, PE 80/PE 100, PPR, etc.)
- Notes de formulation (pourcentage de charge, ensemble de stabilisants, contenu recyclé éventuel)
- Disponibilité des services publics (pression d'air comprimé, température de l'eau de refroidissement, alimentation électrique)
Pour les acheteurs qui veulent Explorez la gamme d'extrudeuses JURRY Avant d'envoyer une demande, la page produits présente les extrudeuses à double vis parallèle, à double vis conique, à vis unique, pour le recyclage des granulés et pour matériaux spéciaux, ainsi que leurs applications typiques. Pour les acheteurs ayant déjà identifié une configuration à double vis parallèle, page produit de l'extrudeuse à double vis parallèle comporte les spécifications techniques et la couverture matérielle typique.
Vous pouvez contacter notre équipe via le Formulaire de contact du jury, ou suivez-moi sur LinkedIn pour obtenir des mises à jour sur la conception des lignes d'extrusion et l'ingénierie de fabrication des tuyaux.
Comment dimensionner une extrudeuse en fonction du diamètre de tuyau cible ?
Envoyez à JURRY le diamètre extérieur de votre tuyau et votre objectif de débit (kg/h) →
Foire aux questions
Quelle est la formule pour calculer le débit d'une extrudeuse en kg/h ?
La formule d'ingénierie simplifiée est Q_m = ρ × Q_v × η_voù ρ représente la masse volumique du polymère fondu, Q_v le déplacement volumétrique par tour et η_v le rendement volumétrique (généralement de 0,7 à 0,9 pour une extrudeuse monovis et de 0,3 à 0,5 pour une extrudeuse bivis à alimentation sous-optimale). La formule théorique complète pour les extrudeuses monovis est Q = (π² · D² · N · H · sin φ · cos φ) / 2, et le débit (kg/h) est approximativement proportionnel au cube du diamètre de la vis.
Comment adapter le diamètre d'une vis à celui d'un tuyau ?
Il n'existe pas de règle linéaire universelle, mais voici quelques plages pratiques : diamètre extérieur du tuyau : 16–32 mm → vis : 45–65 mm ; 40–75 mm → vis double : 65–80 mm ou vis simple : 65–90 mm ; 90–160 mm → vis double : 80–105 mm ou vis simple : 90–120 mm ; 200–315 mm → vis double : 105–130 mm ou vis simple : 120–150 mm ; 400–630 mm → vis double : 130–160 mm ou vis simple : 150–200 mm. Le débit réel (kg/h) nécessaire à la production du tuyau à la vitesse de ligne cible est le facteur déterminant, et non le seul diamètre du tuyau.
Qu'est-ce que le débit spécifique (ST) dans le dimensionnement du débit de sortie d'une extrudeuse ?
Le débit spécifique, souvent abrégé ST, correspond au débit (kg/h) par tour de vis pour un matériau donné et une contre-pression donnée. La formule est ST = (kg/h) ÷ (tr/min). Les valeurs typiques de ST sont de 2,5 à 5,0 kg/tr/min pour le PVC, de 2,0 à 4,0 pour le CPVC, de 3,5 à 7,0 pour le PE, de 3,5 à 6,5 pour le PP et de 3,0 à 5,5 pour le PPR, pour des extrudeuses bivis de 60 à 100 mm. Le ST est le paramètre le plus utile pour convertir une spécification de vitesse de vis en une spécification de débit (kg/h).
Quelle est la différence de débit entre une vis simple et une vis double ?
Les extrudeuses monovis sont généralement alimentées par arrosage, et leur débit est déterminé par la géométrie et la vitesse de la vis (kg/h = ρ × Q_v × η_v × N). Les extrudeuses bivis pour PVC sont généralement alimentées par paliers, et leur débit est déterminé par la consigne du doseur plutôt que par la vitesse de la vis. La vis tourne à vitesse fixe, et le doseur gravimétrique contrôle le débit (kg/h). Pour les tubes en PE et PP, l'extrudeuse monovis est la norme. Pour les tubes en PVC, CPVC et PVC-O, l'extrudeuse bivis est la norme.
Comment le rapport L/D affecte-t-il le débit de l'extrudeuse en kg/h ?
Le rapport L/D (longueur de la vis divisée par son diamètre) détermine le temps de séjour, la capacité de fusion et l'homogénéité du mélange. Un rapport L/D élevé permet un débit spécifique plus important. Les valeurs typiques du rapport L/D pour l'extrusion de tubes sont de 25:1 à 30:1 pour les extrudeuses monovis PE/PP et de 20:1 à 28:1 pour les extrudeuses bivis parallèles PVC. Un rapport L/D plus faible limite le débit maximal (kg/h) que l'extrudeuse peut atteindre.
Quelle vitesse de vis maximale dois-je utiliser pour mon extrudeuse de tubes ?
La vitesse maximale de la vis est déterminée par la vitesse périphérique du matériau. Pour le PVC, cette vitesse est généralement comprise entre 0,3 et 0,4 m/s. Pour le PE et le PP, elle est de 0,5 à 0,7 m/s. Une vis de plus grand diamètre atteint sa vitesse périphérique maximale à un régime plus faible, ce qui limite le débit maximal (kg/h). Par exemple, une vis de 60 mm de diamètre tournant dans du PVC à une vitesse périphérique de 0,3 m/s peut atteindre environ 95 tr/min ; une vis de 100 mm de diamètre, à la même vitesse périphérique, tourne à environ 57 tr/min. La puissance d'entraînement doit être dimensionnée pour un fonctionnement continu, et non pour une puissance de pointe.