Die 3 wichtigsten Innovationen im Extrusionsschnecken-Design, die südostasiatische Rohrhersteller im Jahr 2026 einsetzen werden

TL;DR —Südostasiatische Rohrhersteller ersetzen bis 2026 herkömmliche Extrusionsschnecken durch drei innovative Konstruktionen: Barriere-Schneckenflügelgeometrien, die die Schmelztemperatur konstant unter 195 °C halten, bimetallische Zylinder-Schnecken-Paare, die für die Verarbeitung von HDPE-Rohmaterial mit über 20 % Recyclinganteil ohne vorzeitigen Verschleiß ausgelegt sind, und gerillte Einzugskanäle, die einen Durchsatz von über 850 kg/h ermöglichen, ohne das Polymer zu stark zu scheren. Ich habe diese Veränderungen in den letzten 18 Monaten von Pilotanlagen bis zur Serienproduktion in Vietnam, Thailand und Indonesien miterlebt. Wenn Sie HDPE, PP oder … verarbeiten PVC-Rohrextrusion in der Region – oder man verkauft Schrauben hinein – diese drei Designs bestimmen, was die Beschaffungsteams derzeit in ihre Angebotsanfragen schreiben.

Die Marktkräfte von 2024 bis 2026, die die Spezifikationen für Extrusionsschnecken neu definierten

Vor drei Jahren waren die meisten RohrextrusionslinieDie von mir in Südostasien besuchten Anlagen verwendeten Standard-Dreizonen-Dosierschnecken. Die Leistung war ausreichend. Die Schmelzequalität war akzeptabel. Niemand machte sich Sorgen um die Schneckengeometrie.

Dann geschahen zwei Dinge gleichzeitig. Erstens schrieben die Regierungen der Regionen – Vietnam, Thailand und Indonesien – einen Mindestanteil an Recyclingmaterial in den Ausschreibungen für kommunale Rohrleitungen vor, typischerweise 15–25 %. Zweitens stiegen die Energiepreise in mehreren ASEAN-Märkten im Jahresvergleich um 40 %, sodass jede Kilowattstunde spezifischer Antriebsenergie nun monatlich von den Einkaufsleitern erfasst wird.

Die Standardschnecke war mit beiden Änderungen überfordert. Die Verarbeitung von 20 % recyceltem HDPE mit einer herkömmlichen Dosierschnecke führte zu ungeschmolzenen Bereichen im Extrudat, Druckschwankungen von ±8 bar an der Düse und einem Schneckenverschleiß, der die Lebensdauer von 18 auf sechs Monate verkürzte. Ich habe dies Anfang 2024 in einem Werk in Binh Duong selbst gesehen: Der Bediener betrieb den Zylinder mit 210 °C, nur um das Rezyklat durchzubekommen, und die Wandstärkenabweichungen des Rohrs lagen bei jedem dritten Rohrabschnitt außerhalb der Toleranz nach ISO 4427.

Dann begannen sich die Angebotsanfragen zu ändern. Statt „Liefern Sie eine 90-mm-Schnecke“ sah ich plötzlich Spezifikationen, die Barriereprofile, Härtebereiche für Bimetalle und Mindestdurchsatz bei definierten Schmelztemperaturen nannten. Rohrhersteller in Südostasien kauften keine Standardschnecken mehr. Sie spezifizierten Leistungsparameter, die nur drei Konstruktionsfamilien erfüllen konnten.

1. Barrierenfluggeometrie, die die Schmelztemperaturen unter 195 °C hält

Die Barriereschnecke ist nicht neu. Robert Barr patentierte das Konzept in den 1970er Jahren, und europäische Rohrextruder verwenden Barriereschneckenkonstruktionen schon seit Jahrzehnten. Was sich 2025–2026 geändert hat, ist die anwendungsspezifische Geometrieabstimmung die südostasiatische Pfeifenhersteller mittlerweile für ihre Harzmischungen fordern.

Der grundlegende Designunterschied

Eine herkömmliche Dosierschnecke besitzt einen durchgehenden Kanal. Feste Pellets und geschmolzenes Polymer durchlaufen gemeinsam die Kompressions- und Dosierzonen. Das Feststoffbett zerfällt unvorhersehbar, wodurch Temperaturspitzen entstehen, an denen die Scherkräfte auf einzelne, ungeschmolzene Partikel konzentriert sind. Ich habe bei einer Standard-90-mm-Schnecke, die HDPE mit 15 % Rezyklat verarbeitet, Schmelztemperaturschwankungen von 12–15 °C über die Düsenfläche gemessen.

Eine optimal ausgelegte Barriereschnecke trennt die Feststoff- und Schmelzphase. Die Barriereschnecke – eine zweite Schnecke mit geringerem Spalt als die Hauptschnecke – lässt nur geschmolzenes Polymer in den Schmelzkanal gelangen, während ungeschmolzenes Granulat im Feststoffkanal zurückgehalten wird. Das Ergebnis ist eine laminare Schmelzströmung, bei der keine ungeschmolzenen Bereiche die Dosierzone erreichen. Die Temperaturschwankung über die Düsenfläche sinkt auf unter 4 °C.

Warum südostasiatische Pipelines dies jetzt brauchen

Die Geometrie ist deshalb von Bedeutung, weil die Rohrhersteller in Südostasien drei Materialströme verarbeiten, für die europäische Sperrschraubenkataloge nie ausgelegt waren:

• Hochschmelzende HDPE-Sorten (0,3-0,7 g/10 min) Diese Kunststoffe werden von vietnamesischen Wasserrohrherstellern aufgrund ihrer guten Schweißbarkeit bevorzugt. Sie weisen jedoch ein engeres Verarbeitungsfenster auf als die in europäischen Druckrohren üblichen 0,2-MFR-Typen.
• mit Calciumcarbonat gefüllte PP-Verbindungen (20-30% CaCO₃) wird in thailändischen Abwasserrohren verwendet. Der Füllstoff erhöht die Wärmeleitfähigkeit, wodurch das Feststoffbett schneller destabilisiert wird als durch reines Harz.
• Postindustrielles Rezyklat mit unbekannter thermischer Vorgeschichte. Indonesische Recyclingunternehmen mischen Mahlgut aus verschiedenen Quellen. Die Schwankungen der Schmelzflussrate in einer einzelnen Charge können zwischen 0,2 und 0,8 g/10 min liegen.

Ich habe im zweiten Quartal 2025 für einen thailändischen Kunden eine 90-mm-Barriere-Schnecke entwickelt, die speziell auf das CaCO₃-Problem zugeschnitten ist.₃Problem mit PP-gefülltem Material. Die Standard-Barrierekonstruktion – ausgelegt für reines HDPE – führte zu Schmelztemperaturen von 203–207 °C an der Düse, da der Füllstoff den Wärmeübergang in das Feststoffbett beschleunigte und den Barrierespalt vorzeitig zusammenbrechen ließ. Wir vergrößerten den Barrierespalt um 0,15 mm und verlängerten den Barrierebereich um das 2-fache L/D-Verhältnis. Die Schmelztemperatur sank auf 191 °C, die Ausbringungsmenge blieb bei 520 kg/h, und der Kunde konnte die Druckschwankungen am Düsenkopf beseitigen, die zuvor 3 % Ausschuss verursacht hatten.

Die Lehre aus der Beschaffung ist einfach: Wenn in Ihrer Angebotsanfrage „Barriereschnecke“ steht, muss der Lieferant nachfragen, welche Harz- und Füllstoffmenge Sie tatsächlich verwenden. Ein generisches Barriereprofil, das für reines europäisches HDPE ausgelegt ist, erreicht bei gefüllten südostasiatischen Compounds keine Temperaturen unter 195 °C.

Ich empfehle außerdem, die Schmelztemperatur am Adapter zu überwachen, anstatt sich allein auf Thermoelemente in der Zylinderzone zu verlassen. Zylinderthermoelemente messen die Stahltemperatur, nicht die Polymertemperatur. Die Differenz kann je nach Schneckendrehzahl und Gegendruck 8–15 °C betragen. Ein Kunde in Ho-Chi-Minh-Stadt installierte Ende 2025 auf meine Empfehlung hin ein Tauchthermoelement am Adapter und stellte fest, dass die Sollwerte der Zylindertemperatur 12 °C unter der tatsächlichen Schmelztemperatur lagen – er hatte unwissentlich 18 Monate lang 8 °C über dem vom Harzlieferanten empfohlenen Maximalwert verarbeitet. Die von uns gelieferte Barriereschnecke reduzierte diese Differenz auf 3 °C.

2. Bimetallische Zylinder-Schnecken-Paarungen, die 20 % recyceltes HDPE-Rohmaterial überstehen

Verschleißfestigkeit war früher ein Nischenthema. Man verwendete nitrierten 38CrMoAlA-Stahl, erreichte eine Oberflächenhärte von 600–700 HV und tauschte die Schraube alle 18–24 Monate aus. Diese Rechnung ging nicht mehr auf, sobald der Recyclinganteil 20 % erreichte.

Recyceltes HDPE enthält Verunreinigungen, die in Neuware nicht vorkommen: Metallspäne von Schreddermessern, Siliziumdioxid aus Baustellenabfällen und Spuren von PVC aus falsch sortierten Abfallströmen. Diese abrasiven Stoffe fressen sich innerhalb weniger Monate durch die nitrierte Oberflächenschicht. Ich habe im März 2026 eine 90-mm-Schnecke aus einer indonesischen Pipeline ausgebaut, die nur sieben Monate mit 25 % Recyclingmaterial betrieben wurde. Die Führungsnuten in der Kompressionszone waren 0,8 mm unter den ursprünglichen Außendurchmesser abgenutzt. Die Fördermenge war um 18 % gesunken, und die Schmelztemperatur war um 14 °C gestiegen, da durch den vergrößerten Freiraum der Führungsnuten ungeschmolzenes Polymer die Kompressionszone vollständig umging.

Bimetallbauweise: Was das genau bedeutet

Eine Bimetallschraube bringt eine verschleißfeste Legierungsschicht – typischerweise auf Kobalt- oder Nickelbasis mit Wolframcarbid-Dispersion – mittels Plasma-Lichtbogen-Schweißen (PTA) oder Heißisostatischem Pressen (HIP) auf die Schneckenstege auf. Die Legierungsschicht ist nach dem Feinschleifen 1,5–3,0 mm dick und weist eine Oberflächenhärte von 58–64 HRC auf, im Vergleich zu 48–52 HRC bei nitriertem Stahl.

Der Lauf erhält eine im Schleudergussverfahren hergestellte Bimetallauskleidung mit demselben Härtebereich. Dies ist wichtig, da sich Schraube und Lauf gemeinsam abnutzen. Setzt man eine Bimetallschraube in einen nitrierten Lauf ein, wird der Lauf zum schwächsten Glied – er verschleißt schneller, das Spiel vergrößert sich, und innerhalb von 12 Monaten tritt dasselbe Problem erneut auf.

Ich verwende Bimetallpaarungen aus derselben Legierungsfamilie. Bei recyceltem HDPE mit typischen Metallfeinanteilen bietet eine Nickelbasismatrix mit 35–45 % Wolframcarbid-Dispersion die 3- bis 4-fache Standzeit von nitriertem 38CrMoAlA. Unsere in Vietnam eingesetzten Schnecken haben bereits über 7.500 Betriebsstunden mit 20 % Rezyklat erreicht und weisen immer noch einen Außendurchmesser auf, der nur 0,15 mm vom ursprünglichen Wert abweicht.

Die Kostenrechnung, über die niemand spricht

Eine bimetallische 90-mm-Schnecke kostet etwa das 2,2- bis 2,5-Fache einer nitrierten Schnecke. Einkaufsleiter reagieren auf diese Zahl mit Skepsis. Doch die Rechnung ändert sich, wenn man die Ausfallzeiten berücksichtigt. Ein mittelgroßes indonesisches Rohrwerk mit 6.000 Betriebsstunden pro Jahr tauscht bei Verwendung von Recyclingmaterial alle 4.000 bis 5.000 Stunden eine nitrierte Schnecke aus – das entspricht 1,5 Austauschen pro Jahr. Jeder Austausch bedeutet 8 bis 12 Stunden Stillstand, zuzüglich Kosten für Spülmittel und Anlaufmaterial. Bei den in Südostasien üblichen Preisspannen von 120 bis 180 US-Dollar pro Tonne Rohren verursachen 12 Stunden Produktionsausfall auf einer Anlage mit einer Kapazität von 500 kg/h Kosten von 720 bis 1.080 US-Dollar an direkten Margenverlusten zuzüglich 400 bis 600 US-Dollar für Arbeitskosten und Spülmittel.

Die Bimetallschraube reduziert den jährlichen Austausch auf ein Minimum und verlängert die Wartungsintervalle oft auf zwei Jahre. Selbst bei höheren Anschaffungskosten amortisiert sie sich in unter 14 Monaten. Im Januar 2026 präsentierte ich diese Zahlen einem Einkaufsteam in Jakarta. Sie bestellten drei 90-mm-Bimetallschrauben. Zwei Monate später fragten sie nach 120-mm-Versionen für ihre größeren Produktionslinien.

Ein wichtiger Hinweis, den ich Kunden immer wieder mitteile: Bimetallhärte allein garantiert nicht die Beständigkeit von Recyclingmaterial. Die Karbidmorphologie der Legierung ist entscheidender als ihre Härte. Ein feines, gleichmäßig verteiltes Karbidnetzwerk (Karbidpartikelgröße unter 5 µm) widersteht dem Dreikörperabrieb durch Metallspäne deutlich besser als grobe Karbidstrukturen, selbst bei identischen HRC-Werten. Für alle Schnecken mit einem Recyclinganteil von über 15 % empfehle ich PTA-beschichtete Nickelbasislegierungen mit einer Wolframkarbiddispersion unter 5 µm. Die von mir am häufigsten verwendete Legierungsbezeichnung ist Colmonoy 56 oder ein gleichwertiges Material, das in einer Dicke von 1,8–2,5 mm auf alle Schneckenstege in den Kompressions- und Dosierzonen aufgetragen wird.

3. Gerillte Einzugsöffnungen, die den Durchsatz auf über 850 kg/h steigern, ohne zu stark zu scheren

Die Technologie der gerillten Zuführung ist bei europäischen Rohrextrudern seit den 1980er Jahren Standard. In Südostasien hielt die Einführung länger, da die meisten regionalen Hersteller Schnecken mit kleinerem Durchmesser (45–75 mm) einsetzten, bei denen die Standard-Glattrohrzuführung ausreichte. Dies änderte sich 2025 durch das Zusammentreffen zweier Trends: Die Konsolidierung unter thailändischen und vietnamesischen Rohrherstellern trieb die Nachfrage nach Extrudern mit 90–120 mm Durchmesser und einer Produktionsleistung von 600–900 kg/h an, und der Wettbewerb durch chinesische Rohrimporte drückte die Margen so stark, dass die Produktionsleistung zum Hauptunterscheidungsmerkmal zwischen rentablen und grenzwertigen Produktionslinien wurde.

Wie die Nutvorschubtechnik funktioniert (und warum die Nutgeometrie wichtiger ist, als Sie denken)

Ein gerillter Zuführbereich schneidet axiale oder spiralförmige Rillen in die Zylinderwand im ersten Abschnitt (3–5 L/D) der Zuführzone. Die Rillen verhindern, dass sich die Polymerpellets mit der Schnecke mitdrehen. Statt an der Zylinderwand entlangzugleiten, werden die Pellets wie eine Mutter auf einer Schraube vorwärts gedrückt. Das Ergebnis ist ein formschlüssiger Fördermechanismus, der den Druck in der Schnecke früher aufbaut und den spezifischen Durchsatz pro Schneckenumdrehung erhöht.

Die entscheidende Konstruktionsvariable ist nicht, ob Rillen vorhanden sind, sondern deren Tiefe, Verjüngungswinkel und Anzahl im Verhältnis zur Schüttdichte und Korngrößenverteilung des Harzes. Ich habe das auf die harte Tour gelernt: Auf einer 120-mm-Anlage in Thailand hatte der Kunde einen gerillten Zuführbereich mit acht axialen Rillen von 3,5 mm Tiefe spezifiziert, ausgelegt für ein europäisches HDPE mit einer Schüttdichte von 0,58 g/cm³. Das tatsächliche Ausgangsmaterial des Kunden war jedoch ein thailändisches HDPE mit einer Schüttdichte von 0,52 g/cm³ und einer breiteren Korngrößenverteilung. Die tiefen Rillen führten zu einer Überbeanspruchung der Schnecke; das Drehmoment erreichte 92 % der Motornennleistung bei nur 680 kg/h. Die Schmelztemperatur stieg auf 212 °C.

Wir haben den Zuführbereich mit sechs Nuten à 2,8 mm Tiefe und einem Verjüngungswinkel von 1,5° über die ersten 3 L/D neu gestaltet. Die Förderleistung erreichte 860 kg/h bei 78 % Motorlast. Die Schmelztemperatur stabilisierte sich bei 196 °C. Fazit: Die Nutgeometrie muss den tatsächlichen Fördereigenschaften des Harzes entsprechen, nicht den Katalogangaben.

Ausbeute ohne den Schmelztemperaturverlust

Die alte Methode zur Produktionssteigerung bestand darin, die Fördermenge durch schnellere Schneckendrehzahl zu erhöhen. Eine 90-mm-Schnecke mit 120 U/min und glatter Zuführung erreichte beispielsweise eine Fördermenge von 480 kg/h. Bei 150 U/min stieg die Fördermenge auf 570 kg/h – allerdings erhöhte sich die Schmelztemperatur um 8–12 °C, da die höhere Scherrate in der Dosierzone zu stärkerer viskoser Erwärmung führte. Ab einem bestimmten Punkt wurde die Zersetzungsgrenze des Harzes überschritten, und die Schlagfestigkeit der Rohre sank unter die Spezifikation.

Die gerillte Zuführung verändert die physikalischen Eigenschaften. Da die Zuführzone früher Druck aufbaut, können die Kompressions- und Dosierzonen kürzer sein. Eine kürzere Dosierzone bedeutet eine geringere Verweilzeit bei hoher Scherung. Die Schnecke kann mit 100–110 U/min laufen und über 650 kg/h bei einer 90-mm-Schnecke fördern, da der Zuführbereich pro Umdrehung deutlich mehr Material transportiert. Die Schmelztemperatur bleibt unter 200 °C, da die Scherrate in der Dosierzone nicht ansteigt.

Ich betreibe derzeit eine 90-mm-Nutförderschnecke in einem vietnamesischen HDPE-Wasserrohrwerk mit einer Förderleistung von 720 kg/h bei einer Schmelztemperatur von 194 °C und einem spezifischen Energieverbrauch von 0,26 kWh/kg. Die vorherige Glattrohrschnecke in derselben Anlage erreichte eine Förderleistung von 510 kg/h bei 198 °C und 0,31 kWh/kg. Das entspricht einer Leistungssteigerung von 41 % bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch pro Kilogramm und besserer Schmelzqualität.

Ein wichtiger Aspekt im Betrieb, den Umrüster von Nutförderanlagen oft übersehen, ist die Notwendigkeit einer intensiven Wasserkühlung des Zuführkanals, um ein vorzeitiges Schmelzen der Pellets in den Rillen zu verhindern. Übersteigt die Temperatur am Rillengrund bei HDPE 80 °C, beginnen die Pellets zu erweichen und verstopfen die Rillen, wodurch die Förderwirkung beeinträchtigt wird. Ich empfehle daher einen separaten Kühlkreislauf für den Zuführkanal mit einer Fördermenge von 15–20 l/min bei einer Einlasstemperatur von 18–22 °C, unabhängig von den Kühlzonen im Zylinder. Ein thailändischer Kunde hatte diesen Punkt bei seiner ersten Nutförderanlage übersehen und sich drei Wochen lang gefragt, warum die Förderleistung nur 580 kg/h statt der geplanten 700 kg/h betrug. Der nachgerüstete Kühlmantel für den Zuführkanal löste das Problem innerhalb einer Schicht.

Anwendung dieser drei Schraubenkonstruktionsinnovationen auf Ihre nächste Angebotsanfrage

Wenn Sie im Jahr 2026 eine Angebotsanfrage für Extrusionsschnecken für eine südostasiatische Pipeline schreiben, empfehle ich Ihnen, drei Leistungsmerkmale anzugeben, die fähige Lieferanten von Kataloghändlern unterscheiden:

1. Schmelztemperaturvorgabe an der Düse Bitte geben Sie die genaue Harzsorte und den Recyclinganteil an, nicht den allgemeinen HDPE-Wert. Verlangen Sie eine schriftliche Garantie für die Schmelztemperatur am Adapter innerhalb von ±3 °C über den gesamten Drehzahlbereich.
2. Zusammensetzung der Bimetalllegierung und Mindesthärte„Verschleißfest“ ist keine Spezifikation. Fragen Sie nach der Legierungsbezeichnung, dem Beschichtungsverfahren (PTA vs. HIP), der Mindesthärte in HRC und nach Referenzanlagen mit ähnlichen Recyclinganteilen.
3. Ausgabe bei definierter Schmelztemperatur. Akzeptieren Sie keine Angabe wie „bis zu 800 kg/h“. Verlangen Sie eine garantierte Fördermenge bei einer festgelegten Schneckendrehzahl und Schmelztemperatur für Ihr Harz. Die Geometrie der Nut im Zuführbereich sollte im Angebot dokumentiert sein.

Ich habe schon zu oft erlebt, wie südostasiatische Rohrhersteller Schnecken nur nach dem Preis pro Kilogramm Stahl auswählen. Die Schnecke ist zwar hinsichtlich der Anschaffungskosten die günstigste Komponente einer Extrusionsanlage, aber gemessen an den stündlichen Auswirkungen auf Ausstoß, Ausschussquote und Energieverbrauch die teuerste. Eine 12.000-Dollar-Schnecke, die zwei Jahre lang 15 % der Produktion kostet, ist deutlich teurer als eine 28.000-Dollar-Schnecke, die mit voller Leistung und stabiler Schmelzequalität läuft.

Eine wichtige Nuance: Regionale Strompreise beeinflussen die Amortisationsberechnung für energieeffiziente Schraubenpumpen. In Vietnam und Thailand kostet Industriestrom 0,07–0,09 US-Dollar pro kWh – etwa die Hälfte des europäischen Durchschnitts. Eine Schraube, die 0,05 kWh/kg einspart, ist in Ho-Chi-Minh-Stadt weniger relevant als in Hamburg. Die Leistung pro installiertem Kilowatt ist jedoch entscheidender, da die Gewinnmargen in Südostasien geringer sind und die Auslastung der Leitungen die Rentabilität bestimmt. Ich nutze für jedes Angebot ein duales Amortisationsmodell: eines basierend auf Energieeinsparungen, das andere auf Leistungssteigerungen. Bei ASEAN-Pipelines im Dreischichtbetrieb amortisiert sich das Leistungsmodell typischerweise zwei- bis dreimal schneller als das Energiemodell. Diese regionale Besonderheit wird in europäischen Schraubenpumpenkatalogen völlig außer Acht gelassen.

Bevor Sie Ihre nächste Angebotsanfrage für Schnecken stellen, sollten Sie die Produktionsdaten der letzten drei Monate zusammentragen: Schmelztemperatur am Adapter, Ausstoß pro Schicht, Schneckenbetriebsstunden seit der letzten Inspektion und Ausschussquote, kategorisiert nach Hauptursache. Diese vier Datenpunkte zeigen jedem kompetenten Schneckenlieferanten genau, welche Kosten Ihre aktuelle Schnecke verursacht. Die effektivste Angebotsanfrage ist nicht die, die einfach nur „Barriereschnecke, 90 mm“ lautet. Sondern die, die Folgendes enthält: „Hier ist unser Schmelztemperaturtrend der letzten 90 Tage, hier ist unser Ausstoß pro Schicht und hier sind unsere Stromkosten pro Kilogramm verkauftem Rohr.“ Diese Diskussion beginnt mit den Kosten und endet mit den Geometriedaten.

Über den Autor

Yufeng Ji ist Chefingenieur bei Jurry-ExtrusionSeit 2012 hat er in Südostasien über 200 Extrusionsschnecken für Rohr-, Profil- und Compoundieranwendungen konstruiert und in Betrieb genommen. Er besitzt einen Abschluss in Polymerverarbeitungstechnik von der Südchinesischen Technischen Universität und ist spezialisiert auf die Optimierung der Geometrie von Barriereschnecken für gefüllte und recycelte Rohstoffe. Yufeng hat persönlich die Installation von Schnecken in 14 Rohrwerken in Vietnam, Thailand, Indonesien und Malaysia überwacht. Wenn er nicht gerade Schneckensimulationen in ANSYS Polyflow durchführt, behebt er Probleme mit der Schmelztemperaturstabilität in den Produktionshallen seiner Kunden. Sie erreichen ihn unter der Kontaktseite für die Jury oder erkunden Sie das gesamte Sortiment an Extrusionsschnecken unter Jurry ExtrusionsschraubenprodukteDie