Die Top 10 Hersteller von Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre in China 2026: Ein Kosten-Nutzen-Leitfaden für Infrastruktur- und Baustoffhersteller
TL;DR
- JURRY (unser Unternehmen) In unserem Werk in Shanghai fertigen wir Extrusionsanlagen für PVC-, PE- und PPR-Rohre mit über 30 Jahren Erfahrung. Extrusionsprozess Hinter jeder von uns ausgelieferten Produktlinie steckt technisches Know-how.
- Zhangjiagang (Jiangsu) ist Chinas Kunststoffmaschinery Hauptstadt — Vier der zehn in diesem Leitfaden aufgeführten Hersteller haben ihren Sitz dort, was der Region eine unübertroffene Lieferkettendichte für Extruderschnecken, Zylinder und nachgelagerte Ausrüstung verleiht.
- Eine komplette Rohrextrusionsanlage hat vier Kostenkomponenten: Extruder (40–50 %), nachgelagerte Anlagen (30–35 %), Steuerungssystem (10–15 %) und Werkzeug-/Düsenkopf (5–10 %). Ich empfehle stets, die gesamten Anlagenkosten zu berücksichtigen und nicht nur den Preis des Extruders.
- HDPE-Großrohrleitungen (800 mm+) erfordern spezielle Konstruktionslösungen, die nur wenige Hersteller auf dieser Liste anbieten können. — Bei kommunalen Wasser- und Gasleitungsprojekten überprüfen Sie bitte die vom Hersteller vorgegebene Basis im gewünschten Durchmesserbereich.
Meine 30 Jahre Erfahrung in der Extrusionsfertigung
Mein Name ist Yufeng Ji, Fertigungsprozessingenieur bei JURRY (Shanghai Juyuan Plastic Machinery Co., Ltd.). Ich habe über 30 Jahre damit verbracht, Extrusionsherstellungsprozesse zu entwickeln und zu verfeinern – angefangen bei manuell gesteuerten Einschneckenextrudern in den 1990er Jahren bis hin zu den heutigen vollautomatisierten Mehrschicht-Coextrusionsanlagen mit SPS-Steuerung und Echtzeit-Wanddickenüberwachung. Bei der Bewertung einer Rohrextrusionsanlage achte ich auf das Schnecken-L/D-Verhältnis, die Präzision der Zylindertemperaturregelung, die Geometrie des Strömungskanals am Düsenkopf und die Stabilität der Abzugsgeschwindigkeit – denn diese vier Faktoren bestimmen die Ausstoßrate, die Wandstärkenkonsistenz und die Ausschussrate. Alle Empfehlungen in diesem Leitfaden basieren auf meiner praktischen Erfahrung als Ingenieur und nicht auf einem Katalog.
Die chinesische Industrie für Extrusionsmaschinen für Kunststoffrohre konzentriert sich auf einen geografischen Korridor, den ich gut kenne. Zhangjiagang, eine kreisfreie Stadt in der Provinz Jiangsu, etwa 120 km von Shanghai entfernt, ist Chinas unbestrittene Hauptstadt der Kunststoffmaschinen. Vier der zehn in diesem Leitfaden aufgeführten Hersteller – Grace, Qiangsheng, Lianshun und Langbo – haben ihren Sitz dort. Im Umkreis von 30 km finden sich zudem Dutzende von Betrieben für die Bearbeitung von Schrauben und Zylindern, Hersteller von Werkzeugköpfen und Zulieferer von Anlagen zur Weiterverarbeitung. Diese Konzentration ermöglicht kürzere Lieferzeiten für kundenspezifische Schraubenkonstruktionen und wettbewerbsfähige Preise für Standardkomponenten. Der zweite Cluster befindet sich in Qingdao, Provinz Shandong, wo Aorui und Extruder.com.cn ihren Sitz haben. — Diese Hersteller profitieren von der Nähe zum Hafen von Qingdao und einer starken Tradition im Bereich der Gummi- und Kunststoffmaschinen, die sie aus der Industriegeschichte der Stadt geerbt haben.
Schnellvergleichstabelle
| # | Hersteller | Stadt | Kernrohrtypen | Maximaler Durchmesser |
|---|---|---|---|---|
| 1 | JURRY (unser Unternehmen) | Shanghai | PVC, PE, PPR, mehrschichtig | 1200 mm |
| 2 | Grace Machinery | Zhangjiagang | PVC, PE, PPR, Profil, Recycling | 1600 mm |
| 3 | Aorui Kunststoffmaschinen | Qingdao | HDPE, PP, PVC, Platte, Profil | 1200 mm |
| 4 | Wonplus (Kunshan Jiayi) | Kunshan | PE, PP, PVC, Profil, Platte | 1600 mm |
| 5 | Liansu Maschinen | Hauptsitz China | Mehrschichtiges HDPE-Rohr mit großem Durchmesser | 2700 mm |
| 6 | Qiangsheng Kunststoffe | Zhangjiagang | PVC, PE, PPR, Profil, Granulierung | 800 mm |
| 7 | Lianshun Maschinen | Zhangjiagang | PVC, PE, PPR, WPC, Recycling | 800 mm |
| 8 | Polytime Technology | Suzhou | PVC, PE, PPR, Profil, Platte | 630 mm |
| 9 | Extruder.com.cn | Qingdao | PVC, PE, PPR, Profil, Platte | 800 mm |
| 10 | Langbo Maschinen | Zhangjiagang | Extrusionsanlagen für PVC-, PE- und PPR-Rohre | 630 mm |
Die Top 10 – Ausführliche Rezensionen
1. JURRY (Shanghai Juyuan Plastic Machinery) — Unser Unternehmen
Webseite: jurryextrusion.com | Hauptsitz: Shanghai
Ich bin Yufeng Ji und Ich habe meine gesamte berufliche Laufbahn darauf verwendet, sicherzustellen, dass jede von uns ausgelieferte Extrusionsanlage Rohre innerhalb der Wandstärketoleranz, mit der vorgegebenen Ausstoßrate und minimalem Ausschuss produziert. Unser Produktportfolio umfasst Extrusionsanlagen für PVC-, PE/HDPE- und PPR-Rohre sowie Mehrschicht-Coextrusionsanlagen für Spezialanwendungen. Unser Standort in Shanghai – nur 120 km von der Lieferkette für Schnecken und Fässer in Zhangjiagang und 30 km von den Tiefwasser-Containerterminals Shanghais entfernt – ermöglicht eine effiziente Logistik über den Hafen Shanghai und die Nähe zur Lieferkette für Schnecken und Fässer in Zhangjiagang. Entdecken Sie unsere Produkte, Ingenieurtechnischer Ansatz, oder Kontaktieren Sie unsDie
2. Grace Machinery – Das Kraftwerk Zhangjiagang
Webseite: gracepm.com | Hauptsitz: Zhangjiagang, Jiangsu
Grace ist einer der größten Hersteller von Kunststoffmaschinen in Zhangjiagang und bietet eine Produktpalette an, die von PVC/PE/PPR-Rohrextrusionsanlagen über Profilextrusionsanlagen bis hin zu Anlagen für das Kunststoffrecycling reicht. Dank ihres breiten Produktportfolios sind sie eine Komplettlösung für Rohrhersteller, die auch Profillinien oder Recyclingsysteme benötigen. Ihr Ingenieurteam verfügt über Erfahrung mit Exportinstallationen in Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika.
3. Aorui Plastics Machinery – Der Qingdao-Spezialist
Webseite: aoruisuji.com | Hauptsitz: Qingdao, Shandong
Aorui produziert an seinem Standort in Qingdao Extrusionsanlagen für HDPE-, PP- und PVC-Rohre sowie Anlagen zur Platten- und Profilherstellung. Durch ihren Standort in Shandong haben Sie Zugang zum Hafen von Qingdao – Chinas größtem Hafen für den Export von Massengütern – was die Logistik für Pipelineprojekte im Nahen Osten und in Afrika vereinfachen kann.
4. Wonplus / Kunshan Jiayi (加一精工) – Der Kunshan-Präzisionsspieler
Webseite: wonplus.com.cn | Hauptsitz: Kunshan, Jiangsu
Wonplus hat seinen Sitz in Kunshan – einer Stadt zwischen Shanghai und Suzhou, die für ihre traditionelle Fertigung bekannt ist. Ihr Produktsortiment umfasst PE-, PP- und PVC-Rohrleitungen sowie Profil- und Plattenextrusionsanlagen. Die Nähe Kunshans zum internationalen Flughafen und Hafen von Shanghai bietet logistische Vorteile für exportorientierte Rohrhersteller.
5. Liansu Machinery – Die Großdurchmesser-Behörde
Webseite: ls-extrusion.com | Hauptsitz: China
Liansu Machinery ist die Anlagenbausparte der China Liansu Group – einem der größten Kunststoffrohrhersteller Chinas. Ihre Extrusionsanlagen für HDPE-Rohre mit großem Durchmesser (bis zu 2.700 mm) repräsentieren die Spitze der chinesischen Fertigungskapazität in diesem Segment. Liansu produziert Rohre für die kommunale Wasserversorgung, die Gasverteilung und für maritime Anwendungen. Da Liansu auch eigene Rohrwerke betreibt, profitieren die Konstruktionen der Extrusionsanlagen von kontinuierlichem Feedback aus der realen Produktionsumgebung.
6. Qiangsheng Kunststoffmaschinen – Der vielseitige Hersteller aus Zhangjiagang
Webseite: qiangshengplas.com | Hauptsitz: Zhangjiagang, Jiangsu
Qiangsheng produziert in seinem Werk in Zhangjiagang Extrusionsanlagen für PVC/PE/PPR-Rohre, Profil-Extrusionsanlagen und Kunststoffgranulieranlagen. Ihre kombinierte Fähigkeit zur Rohrherstellung und Pelletierung ist relevant für integrierte Rohrfertigungsbetriebe, die ihre eigenen Produktionsabfälle recyceln.
7. Lianshun Machinery – Die Schnittstelle zwischen WPC und Recycling
Webseite: lianshunmachine.com | Hauptsitz: Zhangjiagang, Jiangsu
Das Produktsortiment von Lianshun umfasst Extrusionsanlagen für PVC/PE/PPR-Rohre, Produktionsanlagen für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) sowie Anlagen zum Recycling und zur Reinigung von Kunststoffen. Die WPC-Fähigkeit ist einzigartig – die WPC-Extrusion erfordert eine andere Schneckengeometrie und Temperaturregelung als die Standard-Kunststoffrohrextrusion, und Lianshuns Erfahrung in beiden Bereichen ist unter den Herstellern in Zhangjiagang weniger verbreitet.
8. Polytime-Technologie (普利泰机械) – Der Suzhou-Anwärter
Webseite: polytimetech.com | Hauptsitz: Suzhou, Jiangsu
Polytime Technology – Rohr-, Profil- und Plattenextrusion aus Suzhou.Polytime produziert in Suzhou – einem weiteren Produktionszentrum im Jangtse-Delta – Extrusionsanlagen für PVC/PE/PPR-Rohre, Profile und Platten. Durch ihr diversifiziertes Produktsortiment in den Bereichen Rohre, Profile und Bleche verfügen sie über branchenübergreifende technische Expertise.
9. Extruder.com.cn (Qingdao Extrusion Technology) – Die Domain, die alles sagt
Webseite: extruder.com.cn | Hauptsitz: Qingdao, Shandong
Unter einem der einprägsamsten Domainnamen der chinesischen Extrusionsindustrie produziert dieser in Qingdao ansässige Hersteller Extrusionsanlagen für PVC/PE/PPR-Rohre, Profile und Platten. Ihr Standort in Qingdao bietet die gleichen logistischen Vorteile wie Aorui.
10. Langbo Machinery – Der spezialisierte PVC-Rohrlieferant
Webseite: pvcpipeextrusionline.com | Hauptsitz: Zhangjiagang, Jiangsu
Langbo konzentriert sich speziell auf Extrusionsanlagen für PVC-Rohre – eine bewusste Spezialisierung, die meiner Erfahrung nach oft bessere Ergebnisse liefert als ein generalistischer Ansatz. Ihr Domainname spiegelt ihren Produktfokus direkt wider, und Für Käufer, die lediglich die Möglichkeit zur PVC-Rohrextrusion benötigen und keine Kosten für eine umfassendere Produktentwicklung tragen möchten, ist Langbo eine Überlegung wert.
Wie man den richtigen Hersteller von Extrusionsanlagen auswählt
Wähle JURRY, wenn Sie schätzen über 30 Jahre Erfahrung in der Extrusionsprozessentwicklung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen an die Rohrproduktion angewendet wird. Kontaktieren Sie mich unter unserer Kontaktseite mit Angabe des gewünschten Rohrmaterials, des Durchmesserbereichs und der geforderten stündlichen Fördermenge.
Wählen Sie Liansu Machinery, wenn Sie benötigen HDPE-Leitungen mit großem Durchmesser (1.000 mm+) für kommunale Wasser- oder Gasprojekte – ihre Kapazität von 2.700 mm ist unter chinesischen Herstellern unübertroffen. Wählen Sie Grace oder Wonplus, wenn Sie benötigen eine breite Produktpalette und nachweisbare Exporterfahrung. Wählen Sie Hersteller mit Sitz in Zhangjiagang (Grace, Qiangsheng, Lianshun, Langbo), wenn Kurze Lieferzeiten und eine schnelle Lieferkette sind Ihre Prioritäten. Wählen Sie in Qingdao ansässige Hersteller (Aorui, Extruder.com.cn), wenn Ihre Logistikroute begünstigt den Hafen von Qingdao gegenüber Shanghai. Qingdao ist Chinas größter Hafen für den Export von Massengütern. Der Transport einer kompletten Extrusionsanlage von Qingdao in den Nahen Osten oder nach Afrika kann im Vergleich zum Transport von Shanghai 1.500 bis 3.000 US-Dollar an Inlandtransportkosten einsparen. Für Ziele in Südostasien und Nordamerika bieten die Häfen Shanghai und Ningbo – die die Hersteller in Zhangjiagang und Kunshan bedienen – häufigere Abfahrten und wettbewerbsfähige Frachtraten.
Wichtige technische Überlegungen zur Auswahl einer Rohrextrusionsanlage
Nach 30 Jahren Erfahrung in der Inbetriebnahme von Extrusionsanlagen habe ich die vier technischen Faktoren identifiziert, die am direktesten darüber entscheiden, ob eine Anlage spezifikationsgemäße Rohre mit der versprochenen Ausbringungsmenge produziert – oder ob sie Ausschuss und Ausfallzeiten verursacht.
1. Schraubenkonstruktion: Die Schnecke ist das Herzstück des Extruders – und in meinen 30 Jahren Erfahrung mit der Inbetriebnahme von Extruderanlagen habe ich gelernt, dass die vor der Bestellung getroffene Entscheidung für die Schneckenkonstruktion darüber entscheidet, ob Ihre Anlage 10 Jahre lang spezifikationsgerechte Rohre produziert oder vom ersten Tag an Ausschuss und Gewährleistungsansprüche verursacht. Für HDPE-Rohre empfehle ich eine Barriereschnecke mit einem L/D-Verhältnis von 30–33:1 und einer Mischzone im Dosierbereich. Diese Konstruktion trennt die Feststoff- und Schmelzphasen, verbessert die Schmelzhomogenität und reduziert Temperaturschwankungen in der Schmelze. Für PVC-Rohre verhindert ein L/D-Verhältnis von 25–28:1 mit einem stufenweisen Kompressionsverhältnis von 2,5–3,0:1 eine Scherüberhitzung, die zu Materialschäden führt. Ich habe schon Produktionslinien gesehen, bei denen der Output um 25 % einbrach, nur weil die Schraube nicht für das Material geeignet war – und der Wechsel der Schraube kostete 8.000 Dollar und zwei Wochen Produktionsausfall.
2. Gestaltung des Strömungskanals am Düsenkopf: Der Düsenkopf muss einen gleichmäßigen Schmelzefluss an jeder Stelle des Rohrumfangs gewährleisten. Spiraldüsenköpfe bieten die beste Wandstärkenkonsistenz für HDPE, während Korbdüsenköpfe gut für PVC geeignet sind. Bei jeder Inbetriebnahme messe ich die Wandstärke an acht Punkten entlang des Rohrumfangs – die Abweichung sollte innerhalb von ±5 % des Nennwerts liegen. Mehr als ±8 % deuten auf Probleme mit der Düsenkopfkonstruktion oder der Temperaturregelung hin.
3. Vakuumkalibrierung und Kühlung: Der Vakuumkalibriertank legt den endgültigen Außendurchmesser und die Wandstärke des Rohrs fest. Für Rohre mit einem Durchmesser über 200 mm empfehle ich Zweikammer-Vakuumtanks mit unabhängiger Vakuumpumpensteuerung – dies gewährleistet eine stabilere Kalibrierung als Einkammerkonstruktionen. Die Einhaltung einer Kühlwassertemperatur von ±1°C ist für HDPE-Rohre unerlässlich – Temperaturschwankungen im Kühlwasser verursachen eine Ovalität, die stromabwärts nicht mehr korrigiert werden kann.
4. Abtransport und Schneiden: Die Abzugseinheit muss unabhängig von den Gewichtsänderungen der Rohrleitung beim Anfahren und Anhalten der Leitung eine konstante Zuggeschwindigkeit beibehalten. Ich empfehle daher raupenförmige Abzugseinheiten mit AC-Servomotorantrieb für eine Geschwindigkeitsstabilität von ±0,1 %. Der Planetenschneider muss saubere, rechtwinklige Schnittenden erzeugen – ein schlecht geschnittenes Rohrende dichtet bei Elektroschweiß- oder Stumpfschweißverbindungen nicht richtig ab, was ein Haftungsproblem für den Rohrhersteller darstellt.
Häufig gestellte Fragen
Wie setzt sich die typische Kostenstruktur einer Rohrextrusionsanlage zusammen?
Meiner Erfahrung nach macht der Extruder (Schnecke, Zylinder, Motor, Getriebe) 40-50% der gesamten Linienkosten aus. Die nachgelagerten Anlagen (Vakuumkalibriertank, Abzugsvorrichtung, Schneidemaschine, Stapler) machen 30–35 % aus. Das Steuerungssystem (SPS, HMI, Antriebe) liegt bei 10–15 %. Der Werkzeugkopf und die Form machen 5–10 % aus. Ich empfehle stets, die gesamten Linienkosten einschließlich nachgelagerter Ausrüstung, Steuerungssysteme und Düsenköpfe zu bewerten – allein der Extruder macht weniger als die Hälfte der Investition aus, und zu geringe Investitionen in die nachgelagerte Kalibrierung und den Abtransport führen unabhängig von der Extruderqualität zu Rohren, die nicht den Spezifikationen entsprechen – ein billigerer Extruder mit unzureichender nachgelagerter Ausrüstung produziert Rohre mit schlechter Wandstärkenkonsistenz.
Welches Schnecken-L/D-Verhältnis sollte ich für die Extrusion von PE- bzw. PVC-Rohren angeben?
PE/HDPE: L/D 30-33:1 mit Barriereschneckenkonstruktion für optimale Schmelzhomogenität. PVC: L/D 25–28:1 – PVC ist scherempfindlich; längere Schrauben erhöhen die Verweilzeit und bergen das Risiko von Materialbeschädigung. PPR: L/D 28–30:1. Ich überprüfe stets die Schraubenkonstruktion im Hinblick auf die spezifische Materialgüte und die Leistungsanforderung – generische Schrauben liefern generische Ergebnisse.
Wie bewerte ich die Angaben chinesischer Hersteller zur Produktionsleistung von Extrusionsanlagen?
Fordern Sie Ausgabedaten für einen bestimmten Rohrdurchmesser und eine bestimmte Wandstärke an, nicht nur die "maximale Ausgabemenge". Ein Hersteller, der mit „500 kg/h“ wirbt, kann dies möglicherweise nur mit dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser erreichen. Bitte um Referenzdaten für die Installation: Welche tatsächliche Dauerleistung wird bei einem HDPE-Rohr mit 200 mm Außendurchmesser und 11,8 mm Wandstärke erreicht? Ich bitte stets um dieses Format, da es Unklarheiten bezüglich der Angaben zur maximalen Förderleistung ausschließt.
Wie lange sind die typischen Lieferzeiten für Rohrextrusionsanlagen aus China?
Standardmäßige PVC/PE-Schneckenleitungen mit einer Schraube: 8-12 Wochen. HDPE-Leitungen mit großem Durchmesser (800 mm+): 14–20 Wochen Lieferzeit aufgrund der Bearbeitungszeit für Schnecke und Düsenkopf. Sonderanfertigungen oder mehrlagige Leitungen: zusätzlich 4–6 Wochen Lieferzeit. Seefracht verlängert die Lieferzeit je nach Bestimmungsort um 4–8 Wochen. Rechnen Sie mit insgesamt 5-6 Monaten von der Auftragsbestätigung bis zum Produktionsstart für eine Standardlinie.
Welchen Kundendienst kann ich erwarten?
Mindestens: Überwachung der Installation und Inbetriebnahme (1-2 Ingenieure vor Ort für 5-10 Tage), Bedienerschulung und eine 12-monatige Garantie auf mechanische Komponenten. Elektrische Bauteile unterliegen in der Regel der Herstellergarantie. Ich empfehle, die Lieferung von Ersatzteilen – mindestens ein Schrauben- und Zylinderset, ein Satz Heizbänder und ein Satz Kalibrierhülsen – in die Erstbestellung zu vereinbaren. Sechs Wochen Wartezeit auf eine Ersatzschraube legen Ihre gesamte Produktion lahm. Für Exportlinien empfehle ich zudem die Option der Ferndiagnose. Eine VPN-Verbindung zur SPS ermöglicht es unseren Technikern, Fehler zu beheben, ohne zu Ihnen reisen zu müssen. Dadurch sparen Sie 5.000 bis 10.000 US-Dollar pro Serviceeinsatz.
(1-2 Techniker vor Ort für 5-10 Tage), Bedienerschulung und 12 Monate Garantie auf mechanische Komponenten. Für elektrische Komponenten gilt in der Regel die Herstellergarantie (Siemens, Delta usw.). Ich empfehle, die Lieferung von Ersatzteilen – mindestens eines Schrauben- und Zylindersatzes, eines Satzes Heizbänder und eines Satzes Kalibrierhülsen – in die Erstbestellung auszuhandeln. Sechs Wochen Wartezeit auf eine Ersatzschraube legen Ihre gesamte Produktion lahm.