PVC-Rohre mit kleinem Durchmesser – 16-mm-Druckrohre für Kaltwasserleitungen in Wohnhäusern, 32-mm-Abflussrohre für Bodenabläufe, 50-mm- und 63-mm-Schutzrohre für Elektro- und Telekommunikationsanlagen – sind eine Produktkategorie mit hohem Absatzvolumen. In den meisten Märkten ist es dem Endverbraucher egal, ob das Rohr ein- oder zweidrähtig gefertigt wurde; die Spezifikation (Druckklasse, Maßtoleranz, Prüfzeichen) ist entscheidend für die Verkäuflichkeit. Daher hat sich die zweidrähtige Ausführung bei Herstellern von PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser, die im Zwei- oder Mehrschichtbetrieb arbeiten, als Standard etabliert: Sie verdoppelt die Produktionsmenge, ohne dass sich Produktionsfläche, Personal oder Anlagen zur Weiterverarbeitung verdoppeln müssen. JURRY's komplette Rohrextrusionslinien Bei PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser ist die UPVC-Doppelauslasskonfiguration als Standardoption für den Bereich von 16-63 mm vorgesehen.
1. Warum Hersteller von PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser Doppelstrang-Ausführungen benötigen
Die wirtschaftliche Logik für die Doppelstrangfertigung ist einleuchtend. Eine 16–63 mm PVC-Rohrleitung ist so klein, dass die Kosten der Leitung selbst (150.000–280.000 USD, je nach Konfiguration) im Vergleich zu den Kosten für das Gebäude, die vorgelagerte Mischanlage, die nachgelagerte Muffenanlage und die Arbeitskräfte gering sind. Eine Verdopplung des Durchsatzes der Leitung bedeutet eine Verdopplung des Durchsatzes des gesamten Werks, bei nur geringfügigen zusätzlichen Investitionskosten für die Leitung selbst.
Betrachten wir einen Hersteller von PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser, der eine einsträngige Produktionslinie (16–63 mm) mit einer Kapazität von 130 kg/h, zwei 8-Stunden-Schichten und 250 Arbeitstagen pro Jahr betreibt. Die Jahresproduktion beträgt ungefähr:
130 kg/h × 16 h/Tag × 250 Tage = 520.000 kg/Jahr
Der Austausch der einsträngigen Leitung gegen eine zweisträngige Leitung mit einer Durchflussrate von 250 kg/h (eine Produktivitätssteigerung um den Faktor 1,92, nicht 2,0 aufgrund von Durchflussverlusten im Doppeldüsenkopf) ergibt:
250 kg/h × 16 h/Tag × 250 Tage = 1.000.000 kg/Jahr
Die Jahresproduktion des Werks verdoppelt sich nahezu. Die verkaufsfähige Menge steigt um 480.000 kg pro Jahr. Bei einem Verkaufspreis für PVC mit kleinem Durchmesser von 0,25–0,40 USD/kg beträgt der zusätzliche Jahresumsatz 120.000–192.000 USD. Die Investitionskostendifferenz zwischen einsträngiger und zweisträngiger Ausführung liegt typischerweise bei 25.000–35.000 USD, wodurch sich die Investition in Monaten statt Jahren amortisiert. Rohrextrusionsanlagen für die Produktion von PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser Die Kategorie auf der JURRY-Website dokumentiert die Standardkonfigurationen und deren Nenndurchsatz.
Die wirtschaftlichen Vorteile des Durchsatzes verstärken sich, wenn der Produzent nachgelagerte Anlagen mit begrenztem Durchsatz betreibt. Steckschlüsselmaschines, hydrostatische Druckprüfgeräte, Online-Automatikwickelsysteme. Eine zweisträngige Leitung versorgt diese nachgelagerten Anlagen mit der gleichen Geschwindigkeit wie eine einsträngige Leitung (da die nachgelagerten Anlagen jeweils für ein fertiges Rohr ausgelegt sind), sodass der effektive Produktivitätsmultiplikator am Werkstor dem Produktivitätsmultiplikator auf Linienebene entspricht.
2. Vergleich des Durchsatzes von Doppelstrang-, Einzelstrang- und Vierstrang-Die-Heads: Vergleich
Der Düsenkopf ist der entscheidende Produktivitätsfaktor für jede Rohrextrusionsanlage. Für PVC-Rohre mit einem Durchmesser von 16–63 mm sind üblicherweise drei Ausführungen erhältlich: einsträngig, zweisträngig und viersträngig. Jede Ausführung zeichnet sich durch einen spezifischen Produktivitätsfaktor und einen charakteristischen Kostenaufschlag aus. Die jeweiligen Vor- und Nachteile sind in der folgenden Tabelle dargestellt.
| Konfiguration | Stränge | Typischer Durchmesserbereich | Ausgabekapazität (kg/h) | Produktivität vs. Einzeln | Aufpreis für den Die-Kopf-Kostenaufschlag |
|---|---|---|---|---|---|
| Einzelstrang (Basislinie) | 1 | 16-630 mm | 120-140 (16-63 mm) | 1,0× | Ausgangswert |
| Doppelsträngig (JURRY UPVC Doppelsteckdose) | 2 | 16-63 mm (typisch) | 250 | 1,92× | +30-50% |
| Viersträngig (kleiner Durchmesser) | 4 | 16-32 mm (typisch) | 400-450 | 3,2× | +80-120% |
Wichtigste Erkenntnisse aus diesem Vergleich: Erstens ist der Produktivitätsmultiplikator für Doppelstrang-Düsenköpfe durchweg geringer als der theoretische Wert von 2,0, da der Doppeldüsenkopf Durchflussverluste (typischerweise 4–8 % des Durchsatzes) verursacht und die Länge des Kalibriertanks aufgrund des längeren Schmelzeflusswegs erhöht werden muss. Zweitens sind Vierstrang-Düsenköpfe auf die kleinsten Durchmesser (typischerweise 16–32 mm) beschränkt, da vier Düsenbeine nicht in einen 63 mm breiten Düsenkanal passen. Drittens skaliert der Aufpreis für den Düsenkopf annähernd linear mit der Stranganzahl, die Einsparungen bei Arbeits- und Platzkosten jedoch nichtlinear, da derselbe Bediener und dieselbe Produktionshalle alle vier Stränge verarbeiten können.
Für einen Hersteller, der den gesamten Durchmesserbereich von 16 bis 63 mm abdeckt, ist die Verwendung von zweiadrigen Leitungen die optimale Lösung. Vieradrige Leitungen beschränken den Hersteller auf die kleinsten Durchmesser und schließen die profitableren Produkte im mittleren Bereich (50-mm- und 63-mm-Rohre, 63-mm-Druckrohre) aus. Einadrige Leitungen sind die sichere Wahl für Hersteller mit geringem Jahresbedarf oder für diejenigen, die die höheren Investitionskosten für zweiadrige Leitungen im ersten Jahr nicht rechtfertigen können.
Der JURRY UPVC Doppelauslass-Düsenkopf wurde speziell für den Bereich von 16–63 mm entwickelt und verfügt über einen Verteiler mit ausgewogenem Durchfluss, der eine gleichmäßige Schmelztemperatur beider Stränge gewährleistet. Dies ist ein entscheidendes Konstruktionsdetail: Temperaturunterschiede zwischen den beiden Strängen führen zu unterschiedlicher Kühlung im Kalibriertank, was wiederum Maßabweichungen zwischen den beiden fertigen Rohren zur Folge hat.
3. Berechnung der Förderleistung: kg/h × Rohrdurchmesser × Litzenanzahl
Die Ausstoßkapazität einer PVC-Rohrextrusionsanlage skaliert annähernd mit der Querschnittsfläche der Rohrwand (nicht dem Außendurchmesser), der Abzugsgeschwindigkeit und der Dichte der PVC-Mischung. Für ein 16–63 mm UPVC-Rohr mit Standarddruckklasse (PN 10–16) lässt sich die Ausstoßmenge pro Strang in kg/h näherungsweise wie folgt berechnen:
kg/h per strand = 0.0000246 × (OD² - ID²) × v × ρ
Dabei ist OD der Außendurchmesser (mm), ID der Innendurchmesser (mm), v die Abzugsgeschwindigkeit (m/min) und ρ die Dichte von PVC (typischerweise 1,42–1,46 g/cm³). Bei einer typischen Abzugsgeschwindigkeit von 12 m/min für 16-mm-Rohre und 6 m/min für 63-mm-Rohre liegt die Ausbeute pro Strang zwischen ca. 4 kg/h (16 mm × 1,6 mm Wandstärke) und 65 kg/h (63 mm × 3,0 mm Wandstärke).
| Rohraußendurchmesser (mm) | Wandstärke (mm) | Anlaufgeschwindigkeit (m/min) | kg/h pro Strang | kg/h Zweistrang (1,92-fache Effizienz) |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 1.6 | 12-18 | 3,5-5,3 | 7-10 |
| 20 | 1.6 | 10-15 | 4,4-6,6 | 8-13 |
| 25 | 2.0 | 8-12 | 7,5-11,3 | 14-22 |
| 32 | 2.0 | 8-12 | 9,7-14,5 | 19-28 |
| 40 | 2.4 | 6-9 | 14,5-21,8 | 28-42 |
| 50 | 3.0 | 5-8 | 22,7-36,3 | 44-70 |
| 63 | 3.0 | 4-7 | 28,8-50,5 | 55-97 |
Die Gesamtproduktion von Doppelstrangrohren wird von den mittleren und größeren Durchmessern (50 mm und 63 mm) dominiert, die den größten Anteil der kg/h pro Strang ausmachen. Ein typischer Hersteller von PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser, der Produkte im Bereich von 16 bis 63 mm verarbeitet, erzielt durchschnittlich 100–125 kg/h pro Strang, was einer Gesamtproduktion von Doppelstrangrohren von ca. 200–250 kg/h entspricht. Dies deckt sich mit der Nennleistung von 250 kg/h für den JURRY UPVC Doppelauslass bei der Standardproduktmischung.
4. Aufpreis für Die-Head-Kosten: Doppel- vs. Einzel-Die-Head – Wann rechnet sich die Investition?
Der Düsenkopf ist die teuerste Einzelkomponente einer PVC-Rohrextrusionsanlage, wobei der zweisträngige Düsenkopf 30–50 % mehr kostet als der entsprechende einsträngige Düsenkopf. Bei einer UPVC-Anlage mit 16–63 mm Durchmesser ergibt sich folgende typische Kostenaufstellung für den Düsenkopf:
| Die-Kopf-Komponente | Einzelstrangkosten (USD) | Doppelstrangkosten (USD) | Prämie |
|---|---|---|---|
| Werkzeugkörper (geschmiedeter Stahl, CNC-gefräst) | 12.000-18.000 | 20.000-30.000 | +67% |
| Spinnenbeine (2 gegen 1 Satz) | 3.000-5.000 | 6.000-10.000 | +100% |
| Durchflussverteiler | N / A | 8.000-12.000 | Neu |
| Heizbänder und Thermoelemente | 2.000-3.000 | 4.000-6.000 | +100% |
| Kalibrierhülse (paarig) | 4.000-6.000 | 8.000-12.000 | +100% |
| Komplettes Düsenkopfpaket | 21.000–32.000 | 46.000–70.000 | +95-119% |
Das Zweidraht-Düsenkopfpaket kostet in der Regel 25.000 bis 38.000 US-Dollar mehr als das entsprechende Eindraht-Düsenkopfpaket. Dies ist der größte Kostenfaktor bei der Umrüstung auf Zweidraht, jedoch nicht der gesamte Kostenfaktor. Weitere Mehrkosten entstehen durch den doppelten Kalibriertank (8.000 bis 15.000 US-Dollar mehr als ein einzelner Tank), die doppelte Raupenabzugsvorrichtung (10.000 bis 18.000 US-Dollar mehr als eine einzelne Abzugsvorrichtung) und den verbesserten Schaltschrank (3.000 bis 5.000 US-Dollar mehr). Die gesamten Mehrkosten für die Umrüstung von Eindraht auf Zweidraht betragen in der Regel 45.000 bis 75.000 US-Dollar.
Die Amortisationszeit hängt von den unterschiedlichen Betriebskosten und dem unterschiedlichen Absatzvolumen ab. Am Beispiel der UPVC-Doppelauslassarmatur von JURRY sieht eine Amortisationszeitberechnung wie folgt aus:
| Parameter | Einsträngig | Doppelsträngig | Differential |
|---|---|---|---|
| Ausstoß (kg/h) | 130 | 250 | +120 kg/h |
| Betriebsstunden/Jahr (2 Schichten) | 4.000 | 4.000 | — |
| Jahresproduktion (kg) | 520.000 | 1.000.000 | +480.000 |
| Verkaufspreis (USD/kg, gemischt) | 0,30 | 0,30 | — |
| Jährlicher Bruttoumsatz | 156.000 USD | 300.000 USD | USD +144.000 |
| Investitionskosten-Delta (Linie + Werkzeuge) | Ausgangswert | +60.000 USD | USD +60.000 |
| Jährliche Stromkosten (0,08 USD/kWh) | 12.800 USD | 24.000 USD | 11.200 USD |
| Jährliche Arbeitskostenänderung (zusätzlicher Bediener) | 24.000 USD | 24.000 USD | USD 0 |
| Jährliche Wartungskostendifferenz (15 % höher) | 6.000 USD | 6.900 USD | USD +900 |
| Jährlicher Netto-Cashflow | — | — | USD +131.900 |
| Einfache Amortisationszeit | — | — | 60.000 / 131.900 ≈ 5,5 Monate |
Unter den oben genannten Annahmen (4.000 Betriebsstunden pro Jahr, 0,30 USD/kg durchschnittlicher Verkaufspreis, 0,08 USD/kWh Strom) amortisiert sich die Modernisierung der zweisträngigen Anlage in etwa 5,5 Monaten. Bei optimistischeren Betriebsannahmen (8.000 Stunden/Jahr für einen 24/7-Produzenten, 0,35 USD/kg Verkaufspreis) verkürzt sich die Amortisationszeit auf etwa 1,2–2,4 Monate.
5. Kalibrierungs- und Kühlungsaspekte für doppelsträngiges PVC mit kleinem Durchmesser
Die Extrusion von PVC-Doppelstrangrohren erfordert eine sorgfältige Auslegung des Kalibrier- und Kühlbereichs. Im Gegensatz zur Einzelstrangextrusion, bei der der Kalibriertank für einen einzigen Schmelzefluss optimiert werden kann, muss die Doppelstrangkonfiguration zwei parallele Fließwege mit abgestimmten Kühlraten ermöglichen. Die Standard-Doppelstrangkonfiguration von JURRY für 16–63 mm Durchmesser verwendet zwei 6 Meter lange Vakuumtanks mit unabhängigen Sprühdüsen und Wasserdurchflussregelventilen.
Wichtige Überlegungen zur Kalibrierung und Kühlungsauslegung für zweisträngiges PVC mit kleinem Durchmesser:
- Doppelte Vakuumtanks im Vergleich zu einem länglichen Einzeltank. Die beiden 6 Meter langen Tanks ermöglichen die unabhängige Justierung der Kalibrierhülsen für jeden Strang, was entscheidend ist, wenn der Produzent Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet. Ein länglicher Einzeltank mit zwei parallelen Kalibrierhülsen ist zwar kompakter, aber schwieriger auf unterschiedliche Durchmesser einzustellen.
- Gleichmäßigkeit des Vakuumniveaus. Die Vakuumpumpe muss ein stabiles Vakuum in beiden Strängen aufrechterhalten. Unterschiedliches Vakuum verursacht unterschiedliche Rohrovalität, was die Maßprüfung erschwert.
- Sprühkühlwasserverteilung. Jeder Strang benötigt unabhängige Sprühdüsenreihen, um die Kühlrate individuell zu steuern. Eine ungleichmäßige Kühlung führt zu unterschiedlicher Schrumpfung und unterschiedlicher Rohrsteifigkeit zwischen den beiden Strängen.
- Länge des Wasserbads. Der gesamte Kühlweg für die zweisträngige Leitung beträgt typischerweise 12–18 Meter (zwei Tanks + angeschlossenes Wasserbad). Bei 63-mm-Rohren kann der Kühlweg 24 Meter und mehr betragen, um eine vollständige Harzkristallisation zu erreichen.
- Material der Kalibrierhülse. Bei PVC-Rohren mit kleinem Durchmesser bestehen die Kalibrierhülsen üblicherweise aus Aluminium oder Messing und verfügen über ein internes Wasserzirkulationssystem. JURRY verwendet eloxiertes Aluminium für UPVC und Messing für CPVC.
Bei der Herstellung von 16–32 mm Doppelstrangleitungen wird häufig ein einzelner, länglicher 12-Meter-Tank anstelle von zwei separaten Tanks verwendet, da die kleinen Rohrdurchmesser einen kürzeren Kühlweg erfordern und die Kalibrierhülsen einen gemeinsamen Wasserverteiler nutzen können. Für die Herstellung von 50–63 mm Doppelstrangleitungen werden zwei separate Tanks zur unabhängigen Justierung der Kalibrierhülsen empfohlen.
6. Abziehen, Schneiden und Stecken: Vor- und Nachteile der Zweistrangkonfiguration
Die Dimensionierung der nachgelagerten Anlagen ist bei der Doppelstrangfertigung ein entscheidender Faktor. Die Abzugsvorrichtung muss beide Stränge gleichzeitig und schlupffrei greifen; die Schneidvorrichtung muss beide Stränge gleichzeitig trennen; die Muffenmaschine muss beide Stränge gleichzeitig muffen. Eine falsche Dimensionierung der nachgelagerten Anlagen führt zu einem Produktivitätsengpass.
Bei 16–63 mm Doppelstrang-UPVC-Rohren besteht die typische Abzugskonfiguration aus zwei Raupenketten, die von einem einzigen Antriebsmotor synchronisiert werden. Jede Raupenkette übt eine Greifkraft von 2.500–3.500 N auf ihren Strang aus, wobei die Synchronisation durch einen gemeinsamen Servoantrieb gewährleistet wird. Die Standard-Doppelstrang-Abzugsanlage von JURRY verwendet zwei 3.500-N-Raupenketten mit einem 15-kW-Wechselstromantriebsmotor.
Der Schneider muss beide Stränge gleichzeitig mit der gleichen Längentoleranz trennen. Bei Rohren mit 16–63 mm Durchmesser beträgt die Längentoleranz typischerweise ±2 mm pro 4 Meter Rohrlänge. Der Standard-Doppelstrangschneider von JURRY verwendet eine Zweiblattsäge mit synchronisiertem Sägeblattvorschub und erreicht so eine Längentoleranz von ±1 mm pro 4 Meter Rohrlänge. Die Schnittzeit beträgt ca. 2–4 Sekunden pro Zyklus und entspricht damit dem Durchsatz der Doppelstrang-Abzugsanlage.
Das Muffen ist der nachgelagerte Arbeitsschritt, der die glockenförmige Muffe an einem Rohrende für die Verbindungsmontage erzeugt. Bei der Herstellung von Doppelstrangrohren muss die Muffenmaschine beide Stränge mit der gleichen Geschwindigkeit bearbeiten, da es sonst zu einem Engpass kommt. Die Doppelstrang-Muffenmaschine von JURRY verarbeitet Rohre mit einem Durchmesser von 16–63 mm mit einer Zykluszeit von 6–10 Sekunden pro Rohr und entspricht damit dem Durchsatz des vorgelagerten Prozesses.
Bei Herstellern, die Online-Autowickelsysteme betreiben (typischerweise für Rohre mit 16–32 mm Durchmesser), speist die Doppelstrangleitung zwei parallele Wickelstationen. Die Autowickelmaschine muss für den Doppelstrangausgang und nicht für den Einzelstrangausgang ausgelegt sein. Dies stellt häufig einen Engpass dar, wenn Hersteller eine Einzelstrangleitung auf Doppelstrangausgang umrüsten, ohne die Wickelmaschine entsprechend anzupassen.
7. ROI-Arbeitsblatt: Amortisationszeitraum von einsträngigen zu zweisträngigen Krediten
Die Amortisationszeit für die Umstellung von einer einsträngigen 16-63-mm-PVC-Rohrleitung auf eine zweisträngige Konfiguration hängt von fünf Variablen ab: jährlichen Betriebsstunden, durchschnittlichem Verkaufspreis pro Kilogramm, Stromkosten, zusätzlichen Lohnkosten und der Differenz der Investitionskosten. Hersteller können ihre eigenen Zahlen in die untenstehende Tabelle eingeben, um ihre individuelle Amortisationszeit zu berechnen.
Amortisationszeit (Monate) = Investitionskostenänderung (USD) / [(Δkg/h × Betriebsstunden/Jahr × Verkaufspreis) - (ΔLeistung kW × Stunden × Stromkosten) - Jährliche Wartungskostenänderung - Jährliche Arbeitskostenänderung] / 12
| Variable | Konservativ | Typisch | Aggressiv |
|---|---|---|---|
| Betriebsstunden/Jahr | 3.000 | 5.000 | 8.000 |
| Verkaufspreis (USD/kg) | 0,25 | 0,32 | 0,40 |
| Stromkosten (USD/kWh) | 0,10 | 0,08 | 0,06 |
| Capex-Delta (USD) | 70.000 | 55.000 | 45.000 |
| Jährliche Wartungsdifferenz (USD) | 1.500 | 1.200 | 900 |
| Jährliche Lohnentwicklung (USD) | 12.000 (halber Bediener) | 0 | 0 |
| Berechnete Amortisationszeit (Monate) | ~17,5 | ~5,5 | ~1,7 |
Das konservative Szenario (3.000 Stunden/Jahr, 0,25 USD/kg Verkaufspreis, 0,10 USD/kWh Strom) ergibt eine Amortisationszeit von ca. 17,5 Monaten – gerade noch akzeptabel. Das typische Szenario (5.000 Stunden/Jahr, 0,32 USD/kg, 0,08 USD/kWh) ergibt eine Amortisationszeit von ca. 5,5 Monaten – attraktiv. Das ambitionierte Szenario (8.000 Stunden/Jahr, 0,40 USD/kg, 0,06 USD/kWh) ergibt eine Amortisationszeit von ca. 1,7 Monaten – eindeutig ein Muss für jeden Produzenten, der im Zwei- oder Mehrschichtbetrieb arbeitet.
Zwei Hinweise zur ROI-Berechnung: Erstens variieren die Stromkosten stark je nach Region und Tageszeit. Produzenten in Regionen mit gestaffelten Stromtarifen können ihre Produktion in die Schwachlastzeiten verlagern, um die Stromkosten zu senken. Zweitens hängt der durchschnittliche Verkaufspreis vom Produktmix des Produzenten ab. Ein Produzent, der einen höheren Anteil an 50-63-mm-Rohren verarbeitet (bei denen die kg/h-Produktion pro Strang höher ist), erzielt pro Betriebsstunde einen höheren Wert als ein Produzent, der überwiegend 16-32-mm-Rohre verarbeitet.
8. JURRY UPVC Doppelrohrleitung: Eine reale Konfiguration
JURRYs komplette Rohrextrusionslinien Für PVC-Rohre mit kleinem Durchmesser ist die UPVC-Doppelauslasskonfiguration standardmäßig für den Bereich von 16–63 mm erhältlich. Diese Konfiguration verwendet einen konischen Doppelschneckenextruder 65/132 (55–90 kW Anschlussleistung, 300 kg/h Nennausstoß), der einen ausbalancierten Doppelstrang-Düsenkopf mit zwei unabhängigen Kalibrierhülsen speist. Die nachgelagerte Konfiguration besteht aus zwei 6-Meter-Vakuumtanks, zwei 3.500-N-Raupenabzugsvorrichtungen, die von einem Servoantrieb synchronisiert werden, und einem Zweiblatt-Sägeschneider.
Die Standard-UPVC-Doppelausgangsleitung deckt Durchmesser von 16 mm bis 63 mm mit demselben Düsenkopf ab und verwendet austauschbare Kalibrierhülsen und -füße. Der Wechsel zwischen verschiedenen Durchmessern dauert 2–4 Stunden bei kleinen bis mittleren Durchmessern und 4–6 Stunden bei Durchmessern von 50–63 mm. Die gesamte Anschlussleistung beträgt ca. 120 kW, wofür ein Transformator mit 150–160 kVA benötigt wird.
| Komponente | Spezifikation | Funktion |
|---|---|---|
| Extruder | 65/132 konischer Doppelschraubenmotor, 37 kW Hauptmotor | PVC-Schmelzvorbereitung |
| Stirb Kopf | UPVC-Doppelauslass, ausgeglichener Verteiler | Doppelstrang-Rohrbildung |
| Kalibriertank 1 | 6 m Vakuum, doppelte Kalibrierhülsen | Größenbestimmung in der ersten Phase |
| Kalibriertank 2 | 6 m Vakuum, doppelte Kalibrierhülsen | Zweite Stufe der Dimensionierung + Kühlung |
| Abschleppen | 2 × 3.500 N Raupenfahrwerk, 15 kW Servoantrieb | Rohrdurchzug mit kontrollierter Geschwindigkeit |
| Cutter | Doppelblattsäge, ±1 mm Toleranz | Längenzuschnitt |
| Sockel (optional) | Doppelsträngige Glockenbildung, 6-10 s Zyklus | Sockelbildung |
| Automatischer Aufzug (optional) | 2 × Parallelwickler, nur 16-32 mm | Spulenpackung |
| Steuerungssystem | SPS + 10"-HMI, Rezeptur für Liniengeschwindigkeit und -durchmesser | Prozesssteuerung |
| Gesamtanschlusslast | ~120 kW | — |
| Druckluft | 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/min | Pneumatische Betätigung |
| Kühlwasser | 20–25 m³/h, 15–20 °C Einlasstemperatur | Kühlung des Kalibriertanks |
Die JURRY UPVC Doppelauslass-Extruderlinie ist für den Dauerbetrieb (24/7) mit einer Lebensdauer von über 15 Jahren ausgelegt. Der konische Doppelschneckenextruder verfügt über eine Bimetall-Auskleidung für hohe Verschleißfestigkeit und einen hocheffizienten Wechselstrommotor mit Frequenzumrichter für Energieeinsparungen im Teillastbetrieb. Der Düsenkopf besteht aus geschmiedetem Stahl und CNC-gefrästen Strömungskanälen für eine gleichmäßige Schmelztemperaturverteilung über beide Stränge.
Für Hersteller, die an der Evaluierung der UPVC-Doppelausgangskonfiguration für ihr Werk interessiert sind, bietet JURRY Mustertests im Werk in Yuyao, Zhejiang, an und kann eine virtuelle oder persönliche Werksbesichtigung organisieren, um eine zweisträngige Produktionslinie im Betrieb zu beobachten. JURRY-Einrichtung Das Unternehmen produziert seit über einem Jahrzehnt komplette Rohrextrusionsanlagen für die Automobil-, Industrie- und Infrastrukturmärkte und verfügt über Installationen in Asien, Europa und Nordamerika.