Hersteller von PVC-O-Rohrextrusionsanlagen: 6 Fragen, die echte Experten von Wiederverkäufern unterscheiden
TL;DR
- PVC-O-Rohre erfordern einen biaxialen Orientierungsschritt, der die Zugfestigkeit von 25–35 MPa auf 50–60 MPa verdoppelt, aber die Herstellung deutlich komplexer macht.
- Die Toleranz der Temperaturregelung sinkt von plus/minus 5 °C bei PVC-U auf plus/minus 2 °C bei PVC-O – dies ist das größte technische Unterscheidungsmerkmal.
- Stellen Sie Lieferanten diese 6 Fragen: Werksbesuch, Schrauben-/Zylinderdesign, Kenntnisse des Ausrichtungsprozesses, Zertifizierungen, Referenzen installierter Anlagen und Unterstützung nach der Installation.
- Wiederverkäufer scheitern typischerweise an den Fragen 2 (Schraubendesign), 3 (Details zum Ausrichtungsprozess) und 6 (Unterstützung bei der Inbetriebnahme).
- Eine PVC-O-Linie kann auch hochwertigere PVC-U-Rohre herstellen, indem sie unsere Ausrichtungseinheit umgeht.
- ISO 16422 (metrisch) und ASTM F1483 (Zoll) sind die beiden wichtigsten Normen für PVC-O-Rohre – wählen Sie unser Sortiment entsprechend Ihrer gewünschten Norm.
Inhaltsverzeichnis
- Warum sich die PVC-O-Herstellung grundlegend von der PVC-U-Herstellung unterscheidet
- Frage 1: Können Sie mir Ihre Fabrik zeigen?
- Frage 2: Entwerfen Sie Ihre eigenen Schrauben- und Zylinderbaugruppen?
- Frage 3: Erläutern Sie den Orientierungsprozess im Detail.
- Frage 4: Über welche Zertifizierungen verfügt Ihr komplettes Produktsortiment?
- Frage 5: Können Sie Referenzen für installierte PVC-O-Leitungen angeben?
- Frage 6: Welche Unterstützung bieten Sie nach der Installation an?
- PVC-O vs. PVC-U: Vergleich von Herstellung und Leistung
Warum sich die PVC-O-Herstellung grundlegend von der PVC-U-Herstellung unterscheidet
PVC-O (orientiertes PVC) Das Rohr ist nicht einfach nur eine höherwertige PVC-Variante – es ist ein grundlegend anderes Produkt, das in einem grundlegend anderen Verfahren hergestellt wird. StandardPVC-URohre werden extrudiert, abgekühlt und geschnitten. PVC-O-Rohre werden extrudiert, abgekühlt, auf eine präzise Temperatur erhitzt, sowohl in Umfangs- als auch in Längsrichtung gestreckt (biaxiale Orientierung), erneut abgekühlt und dann geschnitten. Dieser zusätzliche Orientierungsschritt verdoppelt die Zugfestigkeit von ca. 25–35 MPa auf 50–60 MPa, wodurch dünnere Rohrwandstärken bei gleicher Druckfestigkeit möglich sind.
Die Fertigungskomplexität steigt nicht schrittweise, sondern exponentiell. Die Temperaturtoleranz sinkt von ±5 °C für PVC-U auf ±2 °C für PVC-O. Der Düsenkopf benötigt interne und externe Temperaturregelungssysteme. Die Ausrichtungseinheit erfordert eine vollständige Wiedererhitzungs-, Streck- und Kühlsequenz mit eigenem Ofen, eigener Streckdüse und eigenem Kühlbehälter.SteuerungssystemDie Echtzeitparameter müssen über die gesamte Produktionslinie hinweg mit einer Präzision gesteuert werden, die bei Standard-PVC-U-Produktionslinien nicht erforderlich ist.
Diese Komplexität ist der Grund, warum es auf dem Markt für PVC-O-Extrusionsanlagen sowohl echte Hersteller mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Extrusionsbereich als auch Wiederverkäufer gibt, die Anlagen von Drittfabriken beziehen und diese als ihre eigenen ausgeben. Die sechs Fragen in diesem Artikel sollen Ihnen helfen, die Unterschiede zu erkennen, bevor Sie eine Bestellung unterschreiben.
Frage 1: Können Sie mir Ihre Fabrik zeigen?
Checkliste zur Werksverifizierung
Unsere Antwort: Ein echter Hersteller verfügt über eine Produktionsstätte mit CNC-Bearbeitungszentren, Montagehallen, Prüfgeräten und einem Rohmateriallager. Ein Händler hingegen hat ein Büro mit Produktkatalogen. Der Unterschied wird sofort deutlich, wenn Sie eine Werksbesichtigung anfragen – ob persönlich oder per Videoanruf.
In unserem Werk in Kunshan, Provinz Jiangsu, betreiben wir mit Stolz unsere eigene 40.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, in der wir alle unsere Anlagen zu 100 Prozent selbst fertigen. Unsere CNC-Bearbeitungsabteilung nutzt 5-Achs-Fräs- und Drehmaschinen mit einer Präzision von ±0,005 mm. Für unsere Laufproduktion verwenden wir 38CrMoAlA.legierter StahlMit einer Xaloy101-Bimetallauskleidung, die eine Mindesthärte von 65 HRC erreicht. Unser Montagebereich ist klimatisiert, um thermische Verformungen während der Präzisionsmontage zu vermeiden.
Worauf Sie achten sollten: Wenn Ihnen ein Lieferant seine Fabrik zeigt, achten Sie auf Bearbeitungsspäne auf dem Boden (aktive Produktion), Rohmateriallager (Stahl und Bauteile werden eingekauft), Montagearbeiter mit technischer Ausbildung (nicht nur Verpackungspersonal) und Prüfgeräte (Härteprüfgeräte, Koordinatenmessgeräte, elektrische Prüfstände). Eine Fabrik, die eher wie ein Lager mit versandfertigen Produkten aussieht, ist wahrscheinlich eher ein Handelsunternehmen als ein Hersteller.
Frage 2: Entwerfen Sie Ihre eigenen Schrauben- und Zylinderbaugruppen?
Details zur Schrauben- und Zylinderkonstruktion
Unsere Antwort:Der Schraube und Zylinder Sie bilden das Herzstück unseres Extruders, und ihre Konstruktion ist herstellerspezifisch. Bei der PVC-O-Extrusion muss unsere Schneckengeometrie eine präzise Temperaturregelung während des Schmelzens und Mischens gewährleisten – zu viel Scherwärme schädigt die PVC-Mischung, zu wenig Wärme führt zu einer ungemischten Schmelze, die sich während der Streckphase nicht richtig ausrichtet.
Unsere Schraubenkonstruktion verwendet spezielle Geometrien. Optimiert für PVC-O-Formulierungen mit präziser Temperaturregelung entlang der gesamten Zylinderlänge. Unsere Zylinder bestehen aus 38CrMoAlA-Legierungsstahl mit einer Xaloy101-Bimetallauskleidung (Mindesthärte 65 HRC) für hohe Verschleißfestigkeit. Unsere Schnecken sind aus nitriertem 4140-Stahl oder pulvermetallurgisch gefertigt und mit einer Stellite- oder Colmonoy-Hartmetallbeschichtung versehen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Es handelt sich hierbei nicht um Standardkomponenten – sie sind speziell für unseren PVC-O-Prozess entwickelt.
Worauf Sie achten sollten: Bitten Sie unseren Lieferanten, die Konstruktion seiner Schnecke technisch zu beschreiben – Kompressionsverhältnis, L/D-Verhältnis, Geometrie des Mischbereichs und Temperaturregelung. Ein Händler weicht dieser Frage üblicherweise mit allgemeinen Aussagen über „hohe Qualität“ oder „deutsche Technologie“ aus. Ein Hersteller hingegen beschreibt die spezifischen Konstruktionsparameter und erläutert deren Einfluss auf den PVC-O-Orientierungsprozess.
Frage 3: Erläutern Sie den Orientierungsprozess im Detail.
Technische Details zum Orientierungsprozess
Unsere Antwort auf diese entscheidende Frage: Der biaxiale Orientierungsprozess unterscheidet PVC-O-Rohre von PVC-U-Rohren und ist der Bereich, in dem Händler fast immer scheitern. Ein seriöser Hersteller kann Ihnen unsere Temperaturfenster, Streckverhältnisse, molekularen Ausrichtungsmechanismen und den Einfluss jedes einzelnen Parameters auf die endgültigen Rohreigenschaften erläutern. Ein Händler sagt typischerweise nur: „Die Maschine dehnt unsere Rohre“ und kann nicht tiefer in die Materie einsteigen.
Unser PVC-O-Orientierungsprozess Das Verfahren beinhaltet das Dehnen des extrudierten Basisrohrs in Längs- und Querrichtung unter festgelegten Temperatur- und Geschwindigkeitsbedingungen. Das Basisrohr wird zunächst durch unseren Parallel-Doppelschneckenextruder extrudiert und vakuumkalibriert, um präzise Abmessungen zu erzielen. Anschließend durchläuft es unsere Orientierungseinheit, wo es in einem Ofen auf die Zieltemperatur (innerhalb von ±2 °C) erhitzt, durch eine Expansionsdüse in Umfangs- und Längsrichtung gestreckt und schließlich in einem kontrollierten Kühltank abgekühlt wird, um die molekulare Orientierung zu fixieren.
Worauf Sie achten sollten: Stellen Sie unserem Lieferanten folgende Fragen zur Ausrichtung: Welches Temperaturfenster benötigen wir für den Ausrichtungsschritt? Wie gewährleisten Sie eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Rohrwand? Welche Dehnungsverhältnisse erzielen Sie? Wie beeinflusst die Abkühlgeschwindigkeit nach der Ausrichtung die endgültigen Rohreigenschaften? Ein Hersteller mit installierten PVC-O-Leitungen kann Ihnen diese Fragen aus praktischer Erfahrung beantworten. Ein Händler verweist Sie lediglich auf seinen Verkaufskatalog.
Frage 4: Über welche Zertifizierungen verfügt Ihr komplettes Produktsortiment?
Erforderliche Zertifizierungen
Unsere Antwort: Zertifizierungen dienen uns als unabhängige Bestätigung, dass das Qualitätssystem eines Herstellers tatsächlich existiert und nicht nur behauptet wird. Für PVC-O-Extrusionsanlagen sind die wichtigsten Zertifizierungen ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsystem), CE-Kennzeichnung (europäische Sicherheitsstandards) und UL-Normen (nordamerikanische Sicherheitsstandards). Die elektrische Anlage muss der Richtlinie 2006/42/EG (Europäische Maschinenrichtlinie) und den OSHA-Anforderungen entsprechen.
| Zertifizierung | Was es überprüft | JURRY-Status |
|---|---|---|
| ISO9001:2015 | Qualitätsmanagementsystem | Zertifiziert |
| CE-Kennzeichnung | Europäische Sicherheitsstandards | Konform |
| UL-Normen | Sicherheitsbestimmungen in Nordamerika | Konform |
| RoHS | Beschränkung gefährlicher Stoffe | Konform |
| ERREICHEN | Regelung chemischer Stoffe | Konform |
| 2006/42/EG | Europäische Maschinenrichtlinie | Konform |
| OSHA | Arbeitssicherheit in den USA | Konform |
Worauf Sie achten sollten: Fragen Sie nach Zertifikatsnummern und ausstellenden Stellen. Überprüfen Sie die Zertifikate unabhängig, indem Sie sich an unsere Zertifizierungsstelle wenden. Ein Händler kann CE-Zertifikate für einzelne Komponenten besitzen, die er bezieht, jedoch nicht für die gesamte integrierte Produktlinie. Ein Hersteller hingegen verfügt über Zertifizierungen für das komplette System, das er entwickelt, fertigt und testet.
Frage 5: Können Sie Referenzen für installierte PVC-O-Leitungen angeben?
Unsere Antwort: Eine installierte und betriebsbereite PVC-O-Anlage ist für uns der ultimative Beweis dafür, dass ein Lieferant seine Versprechen einhalten kann. Die PVC-O-Technologie ist komplexer als die Standard-PVC-U-Extrusion, und nicht jeder Lieferant, der PVC-O-Anlagen anbietet, hat tatsächlich eine in Betrieb genommen, die Rohre gemäß den Normen ISO 16422 oder ASTM F1483 produziert.
Worauf Sie achten sollten: Bitten Sie um mindestens drei Referenzen von installierten PVC-O-Anlagen inklusive Kontaktdaten, um die Angaben unabhängig überprüfen zu können. Fragen Sie jede Referenz: Entsprach unsere Anlage den zugesagten Spezifikationen? Wie lange dauerte die Inbetriebnahme? Welche technische Unterstützung leistete unser Lieferant während der Inbetriebnahme? Gab es Probleme mit der Ausrichtungseinheit, der Temperaturregelung oder dem Düsenkopf, und wie hat unser Lieferant diese gelöst? Ein Hersteller mit mehreren erfolgreichen PVC-O-Installationen wird Ihnen diese Referenzen gerne zur Verfügung stellen. Ein Händler hingegen wird Ihnen Erfahrungsberichte ohne Kontaktdaten geben oder Sie auf Fallstudien auf seiner Website verweisen.
Frage 6: Welche Unterstützung bieten Sie nach der Installation an?
Unsere Antwort: PVC-O-Extrusionsanlagen benötigen eine Inbetriebnahmeunterstützung, die über das einfache Anschließen und Einschalten hinausgeht. Die Parameter des Orientierungsprozesses – Temperatur, Streckverhältnis, Abkühlrate – müssen auf unsere spezifische PVC-Mischungsrezeptur, den Rohrdurchmesser und die Wandstärke abgestimmt werden. Ein Hersteller entsendet Inbetriebnahmetechniker, die den Orientierungsprozess verstehen und diese Parameter vor Ort optimieren können. Ein Händler liefert unsere Anlagen und stellt eine Telefonnummer zur Verfügung.
Worauf Sie achten sollten: Fragen Sie unseren Lieferanten: Werden Sie Inbetriebsetzungsingenieure in unser Werk entsenden? Wie lange werden diese vor Ort sein? Verstehen sie neben der mechanischen Montage auch die chemische Zusammensetzung von PVC-O? Können sie die Ausrichtungsparameter für unsere spezifischen Rohrspezifikationen optimieren? Bieten Sie nach der Inbetriebnahme fortlaufenden technischen Support an? Das Inbetriebsetzungsteam eines Herstellers besteht aus Verfahrenstechnikern, die Zusammensetzung, Temperaturprofile und Streckverhältnisse anpassen können. Das Team eines Händlers kann unsere Anlagen zwar montieren und verkabeln, aber nicht den Prozess optimieren.
PVC-O vs. PVC-U: Vergleich von Herstellung und Leistung
Für Rohrhersteller, die überlegen, ob sie in die PVC-O-Fertigung investieren sollen, kommt es beim Vergleich mit dem Standard-PVC-U auf Fertigungskomplexität, Produktleistung und Marktpositionierung an:
| Parameter | PVC-O (orientiert) | PVC-U (unweichgemacht) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 50-60 MPa | 25-35 MPa |
| Wandstärke | Dünner für die gleiche Druckfestigkeit | Standard |
| Schlagfestigkeit | Exzellent | Gut |
| Temperaturregelung | ±2°C erforderlich | Plus/minus 5 °C akzeptabel |
| Fertigungsschritte | Extrudieren + wiedererhitzen + ausrichten + abkühlen | Extrudieren + Abkühlen |
| Ausrüstungskosten | Höher (Orientierungseinheit hinzugefügt) | Untere |
| Rohrnormen | ISO16422 / ASTM F1483 | ISO1452 / ASTM D1785 |
| Anwendungen | Hochdruckwasserleitungen (16+ bar) | Standarddruck (bis zu 16 bar) |
Eine PVC-O-Leitung kann auch Standard-PVC-U-Rohre herstellen. Durch Umgehung unserer Ausrichtungseinheit. Der primäre Extrusionsbereich – Extruder, Düsenkopf, Vakuumkalibrierungstank, Transporteur und Schneideeinheit – ist für beide Produkte identisch. Bei der PVC-U-Produktion steht die Ausrichtungseinrichtung still, und unsere Rohre werden direkt von der Kalibrierung zum Transporteur und Schneideeinheit transportiert. Da Extruder und Düsenkopf einer PVC-O-Anlage für engere Temperaturtoleranzen ausgelegt sind, weisen die auf einer PVC-O-fähigen Anlage produzierten PVC-U-Rohre oft eine höhere Qualität auf als jene einer dedizierten PVC-U-Anlage.
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Teilen Sie uns Ihren gewünschten Rohrdurchmesserbereich, die Druckklasse, die Anforderungen an die Produktionskapazität und den Zielstandard (ISO16422 oder ASTM F1483) mit, damit wir Ihnen eine maßgeschneiderte PVC-O-Leitungskonfiguration und ein Angebot erstellen können.
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Unser Team bei JURRY Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre spezifischen Anforderungen an Ihr PVC-O-Projekt, stellen Ihnen detaillierte technische Spezifikationen zur Verfügung und vereinbaren einen Werksbesuch oder eine Live-Video-Tour. Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich Extrusionsmaschinen und haben bereits über 4.100 Lösungen für mehr als 1.500 Kunden in über 100 Ländern realisiert. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden PVC-O-Anlagenkonfiguration für Ihre Anforderungen an Rohrdurchmesser, Druckklasse und Produktionskapazität. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie wir von JURRY Sie mit unserer JURRY-OLIVE PVC-O-Extrusionsanlage bei der Optimierung Ihrer Rohrproduktion unterstützen können.
Unser Team Das Team von JURRY steht Ihnen gerne für ein Gespräch über Ihr PVC-O-Projekt zur Verfügung. Wir freuen uns darauf, Sie bei der Auswahl der passenden Extrusionslinienkonfiguration für Ihre Produktionsanforderungen zu unterstützen.
Häufig gestellte Fragen
Worin unterscheiden sich PVC-O-Rohre von PVC-U-Rohren hinsichtlich der Herstellung?
PVC-O-Rohre (orientiertes PVC) erfordern nach der Primärextrusion einen zusätzlichen biaxialen Orientierungsschritt, der bei PVC-U nicht notwendig ist. Nach der Extrusion und Abkühlung unseres Basisrohrs wird dieses auf eine präzise Temperaturzone erhitzt und anschließend sowohl in Umfangs- als auch in Längsrichtung gestreckt. Durch diese molekulare Ausrichtung verdoppelt sich die Zugfestigkeit von ca. 25–35 MPa (PVC-U) auf 50–60 MPa (PVC-O), wodurch dünnere Rohrwandstärken bei gleicher Druckfestigkeit möglich sind. Die Fertigung ist deutlich komplexer, da die Temperaturtoleranz von ± 5 °C bei PVC-U auf ± 2 °C bei PVC-O sinkt und unsere Orientierungseinheit eine zusätzliche Erhitzungs-, Streck- und Abkühlsequenz in unsere Produktionslinie integriert.
Wie kann ich überprüfen, ob ein Lieferant von PVC-O-Extrusionsanlagen ein tatsächlicher Hersteller und nicht nur ein Wiederverkäufer ist?
Stellen Sie folgende Fragen zur Überprüfung: Erstens, können sie Ihnen ihr Werk zeigen? Echte Hersteller verfügen über Produktionsanlagen mit CNC-Bearbeitung, Montagebereichen und Prüfeinrichtungen – nicht nur über Büros. Zweitens, entwickeln und fertigen sie ihre Schnecken- und Zylinderbaugruppen selbst? Die Schneckengeometrie und die Konstruktion des Bimetallzylinders (38CrMoAlA-Legierungsstahl mit Xaloy-Auskleidung) sind firmeneigen. Drittens, können sie den PVC-O-Orientierungsprozess technisch detailliert erklären – Temperaturfenster, Streckverhältnisse, molekulare Ausrichtungsmechanismen? Wiederverkäufer können in der Regel keine Fragen beantworten, die über die Informationen in der Verkaufsbroschüre hinausgehen. Viertens, verfügen sie über eine ISO-9001-Zertifizierung und CE-Konformität für die gesamte Anlage? Fünftens, können sie Referenzen von installierten PVC-O-Anlagen mit Kontaktdaten nennen? Sechstens, bieten sie Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Prozessoptimierung nach der Installation an?
Welche Temperaturregelungsgenauigkeit ist für die Extrusion von PVC-O-Rohren erforderlich?
Die PVC-O-Extrusion erfordert eine Temperaturgenauigkeit von ± 2 °C entlang der gesamten Linie, im Vergleich zu ± 5 °C bei der Standard-PVC-U-Extrusion. Da der biaxiale Orientierungsprozess in einem engen Temperaturfenster stattfindet – ist es zu heiß, richtet sich die Molekularstruktur nicht korrekt aus, ist es zu kalt, reißt das Rohr beim Strecken –, nutzt der Düsenkopf interne und externe Thermoregulationssysteme, um diese Präzision zu gewährleisten. In unserem Werk verwenden unsere PVC-O-Linien eine fortschrittliche SPS-Steuerung mit Echtzeit-Temperaturüberwachung an mehreren Punkten entlang des Zylinders, des Düsenkopfes, des Ofens und des Kühltanks, um sicherzustellen, dass die Temperatur während der gesamten Produktion im vorgegebenen Bereich bleibt.
Welche Zertifizierungen sollte ein Hersteller von PVC-O-Extrusionsanlagen besitzen?
Ein seriöser Hersteller von PVC-O-Extrusionsanlagen sollte über die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001:2015, die CE-Kennzeichnung für den europäischen Markt und idealerweise die UL-Normen für den nordamerikanischen Markt verfügen. Die elektrischen Anlagen müssen Sicherheitsstandards wie die europäische Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und die OSHA-Anforderungen erfüllen. Für die auf unserer Anlage produzierten PVC-O-Rohre ist je nach Zielmarkt die Einhaltung der ISO 16422 (internationaler metrischer Standard) oder der ASTM F1483 (nordamerikanischer Zollstandard) erforderlich. Wir bei JURRY verfügen über alle diese Zertifizierungen. Unser Qualitätskontrollsystem umfasst unter anderem die Prüfung der elektrischen Isolation mit mindestens 100 Megaohm, die Prüfung der Erdungsdurchgängigkeit auf unter 0,1 Ohm und einen 48-stündigen Dauerbetriebstest, bevor eine Anlage unser Werk verlässt.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem parallelen Doppelschneckenextruder und einem Einschneckenextruder für PVC-O?
Ein Doppelschneckenextruder mit paralleler Anordnung bietet im Vergleich zu einem Einschneckenextruder eine überlegene Mischung. Da PVC-O-Formulierungen eine präzise Compoundierung erfordern, ist diese Mischqualität entscheidend. PVC-O erfordert eine präzise Compoundierung von PVC-Harz, Stabilisatoren, Gleitmitteln und Verarbeitungshilfsmitteln, um die gewünschten molekularen Orientierungseigenschaften zu erzielen. Da der Orientierungsprozess jegliche Unregelmäßigkeiten in der Schmelze verstärkt, erzeugen Doppelschnecken eine gleichmäßigere Schmelze mit konstanter Temperaturverteilung. Ein schlecht gemischtes Basisrohr weist nach dem Strecken ungleichmäßige Wandstärken, eine inkonsistente Orientierung und Schwachstellen auf. Unsere PVC-O-Anlagen verwenden Doppelschneckenextruder mit paralleler Anordnung und speziellen Schneckenkonstruktionen, die für eine präzise Temperaturregelung während der Schmelz- und Mischphasen optimiert sind.
Kann eine PVC-O-Extrusionsanlage auch Standard-PVC-U-Rohre herstellen?
Ja, die meisten PVC-O-Extrusionsanlagen können Standard-PVC-U-Rohre herstellen, indem sie unsere Ausrichtungseinheit (Ofen, Expansionsdüse und Expansionskühlbehälter) umgehen. Der primäre Extrusionsbereich – Extruder, Düsenkopf, Vakuumkalibrierungsbehälter, Transporteur und Schneidevorrichtung – ist für die PVC-O- und PVC-U-Produktion identisch. Bei der PVC-U-Produktion steht die Ausrichtungsanlage still, und das Rohr wird direkt vom Kalibrierungsbehälter zum Transporteur und zur Schneidevorrichtung transportiert. Allerdings sind Extruder und Düsenkopf einer PVC-O-Anlage für engere Temperaturtoleranzen ausgelegt als eine Standard-PVC-U-Anlage. Daher liefert eine PVC-O-fähige Anlage qualitativ hochwertigere PVC-U-Rohre als eine dedizierte PVC-U-Anlage. Diese doppelte Eignung ist ein Vorteil für Rohrhersteller, die sowohl den Standard- als auch den Hochdruckmarkt bedienen.