Das JURRY-Produktionsqualitätskontrollsystem
Das JURRY-Produktionsqualitätskontrollsystem: Wo jede Maschine durch strenge Tests und sorgfältige Handwerkskunst globale Standards erfüllt
Familienunternehmen, gegründet Anfang der 1990er Jahre, spezialisiert auf Kunststoffextrusionstechnologie
Kunststoffextrusionssysteme, die in über 120 Ländern installiert sind und sich durch bewährte Zuverlässigkeit und Leistung auszeichnen.
Modernste Produktionsanlagen in Kunshan mit vollständiger hauseigener Fertigungskompetenz
Von der Konstruktion bis zur Montage werden alle Komponenten im eigenen Haus gefertigt, um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
Unsere Qualitätsphilosophie: Exzellenz in jedem Detail
Exzellentes Design
Jede JURRY-Maschine beginnt mit präziser Konstruktion unter Einsatz modernster CAD/CAM-Systeme und CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics). Unser Entwicklungsteam vereint über 20 Jahre Erfahrung im Extrusionsbereich mit Spitzentechnologie, um optimale Lösungen für spezifische Anwendungen zu schaffen.
Materialauswahl
Wir beziehen Premium-Materialien von zertifizierten Lieferanten, wobei jede Charge einer strengen Wareneingangskontrolle unterzogen wird. Von hochfesten Stählen für Extruderzylinder bis hin zu Speziallegierungen für Düsenköpfe – die Materialqualität bildet die Grundlage für die Langlebigkeit unserer Maschinen.
Präzisionsfertigung
Unsere 40.000 m² große Produktionsstätte beherbergt modernste CNC-Bearbeitungszentren, Roboterschweißanlagen und Wärmebehandlungsanlagen. Jedes Bauteil wird mit Toleranzen gefertigt, die die Industriestandards übertreffen, und der Prozess wird kontinuierlich überwacht.
Montage und Integration
Qualifizierte Techniker montieren jedes System nach detaillierten Arbeitsanweisungen, wobei in jeder Phase Drehmomentprüfung, Ausrichtungskontrolle und Funktionstests durchgeführt werden. Unser modularer Ansatz gewährleistet gleichbleibende Qualität über alle Produktionslinien hinweg.
Umfassende Prüfung
Jede fertige Maschine durchläuft über 72 Stunden strenge Tests unter simulierten Produktionsbedingungen. Wir überprüfen Leistungsparameter, Sicherheitssysteme und Betriebsstabilität, bevor eine Maschine unser Werk verlässt.
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
Jede Maschine wird mit einer vollständigen Dokumentation geliefert, inklusive Materialzertifikaten, Prüfberichten und Wartungshandbüchern. Unser Rückverfolgbarkeitssystem erfasst jede Komponente vom Rohmaterial bis zur Endmontage.
Strenge Testprotokolle: Über die Industriestandards hinaus
Unsere Testverfahren gehen über die Standardanforderungen hinaus und gewährleisten so, dass jede JURRY-Maschine auch unter realen Bedingungen eine gleichbleibende Leistung erbringt.
Prüfung des elektrischen Systems
Die vollständige Validierung des elektrischen Systems umfasst die Prüfung des Isolationswiderstands (≥100 MΩ), der Erdungsdurchgängigkeit (
Validierung der thermischen Leistung
Präzise Temperaturregelung in allen Heizzonen (±1°C), Analyse der Wärmebildgebung zur Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Wärmeverteilung und Prüfung der Kühlsystemeffizienz unter maximaler Last.
Prüfung der mechanischen Haltbarkeit
Schwingungsanalyse (
Produktionssimulation
72-stündiger Dauerbetrieb mit realen Materialien, Messung der Durchsatzkonstanz (±3%), des Energieverbrauchs (kWh/kg) und der Produktqualitätsparameter (Wandstärke, Ovalität, Oberflächenbeschaffenheit).
Überprüfung des Sicherheitssystems
Reaktionszeit des Not-Aus-Schalters (
Präzisionsmessung
Überprüfung der kritischen Abmessungen (±0,01 mm) mittels Koordinatenmessmaschine (KMM), Laserausrichtung der Extruderzylinder (
Fortschrittliche Werkstoffe und herausragende Fertigungsqualität
Bimetallkonstruktion
Die Läufe bestehen aus legiertem Stahl 38CrMoAlA mit einer Bimetallauskleidung aus Xaloy 101 oder einem gleichwertigen Material und bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit (≥65 HRC) sowie Korrosionsschutz für abrasive Werkstoffe.
Speziallegierungen
Nitrierte Schrauben aus 4140-Stahl oder pulvermetallurgische Schrauben mit Stellite- oder Colmonoy-Hartauftragung für spezifische Anwendungen, optimiert für materialspezifische Verschleißmuster und thermische Eigenschaften.
Präzisionswerkzeuge
Werkzeugstahl H13 oder Edelstahl 316L mit PVD-Beschichtungen (TiN, TiAlN) für Verschleißfestigkeit und gleichmäßigen Polymerfluss, spiegelpoliert auf Ra 0,4 μm für optimale Oberflächengüte.
Robustes Engineering
Hochbelastbare Stahlrahmen mit Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Optimierung, spannungsarm geschweißt und mit korrosionsbeständiger Pulverbeschichtung für langfristige Stabilität.
🏭 Vollständiger Vorteil durch Eigenfertigung
Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die kritische Komponenten auslagern, behält JURRY die vollständige Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess. Unsere 40.000 m² große Produktionsstätte beherbergt:
- Moderne CNC-Bearbeitungszentren: 5-Achs-Fräsen und -Drehen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm
- Abteilung Wärmebehandlung: Öfen mit kontrollierter Atmosphäre für gleichbleibende Materialeigenschaften
- Schweißen & Fertigung: Roboterschweißsysteme mit zerstörungsfreier Prüfung (ZfP)
- Montagelinien: Klimatisierte Umgebungen für die Präzisionsmontage
- Prüflaboratorien: Vollständige Anlagen zur Material- und Leistungsvalidierung
Diese vertikale Integration gewährleistet gleichbleibende Qualität, schnellere Reaktionszeiten und vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur fertigen Maschine.
Globale Zertifizierungs- und Compliance-Standards
ISO9001:2015
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems zur Sicherstellung einheitlicher Prozesse.
CE-Kennzeichnung
Einhaltung europäischer Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards.
UL-Normen
Erfüllung der Sicherheitsanforderungen für den nordamerikanischen Markt.
Globale Compliance
Anpassung an lokale Standards in über 120 Ländern weltweit.
📋 Einhaltung branchenspezifischer Standards
- Rohrproduktion: ISO 4427, ASTM D3035
- Profilextrusion: ISO 9001, ASTM
- Plattenherstellung: Dickenkonsistenzstandards
- Energieeffizienz: MEPS-Standards
- Sicherheitsstandards: Richtlinie 2006/42/EG, OSHA
- Umwelt: RoHS- und REACH-Konformität
Weltweit von Branchenführern geschätzt
„Wir betreiben unsere JURRY HDPE-Rohrleitung mit 1600 mm Durchmesser seit 18 Monaten im Dauerbetrieb mit einer Verfügbarkeit von 99,3 %. Die Verarbeitungsqualität und die Präzisionstechnik übertreffen alles, was wir bisher von europäischen Herstellern erlebt haben, und das zu einem deutlich besseren Preis-Leistungs-Verhältnis.“
„Die mit unserer PVC-O-Produktionslinie gelieferte Qualitätskontrolldokumentation war außergewöhnlich. Jede Komponente war vollständig rückverfolgbar, und die Leistungsprüfdaten entsprachen exakt dem, was wir in der Produktion erreichten. Ein solches Maß an Transparenz ist in unserer Branche selten.“
„Nach fünf Jahren Dauerbetrieb benötigt unsere JURRY-Extrusionsanlage weniger Wartung als halb so alte Maschinen anderer Hersteller. Die Materialauswahl und die Fertigungspräzision tragen eindeutig zur langfristigen Zuverlässigkeit bei.“
Kontinuierliche Verbesserung: Unser Bekenntnis zu Exzellenz
Feedback-Integration
Jede Kundeninstallation liefert wertvolle Daten, die in unsere Konstruktions- und Fertigungsprozesse einfließen.
Technologieeinführung
Regelmäßige Investitionen in KI-gestützte Qualitätsprüfung und die Integration von Industrie 4.0 für eine intelligentere Produktion.
Leistungsüberwachung
Die Fernüberwachung liefert Daten aus der Praxis, die als Grundlage für Designverbesserungen und vorbeugende Wartungsarbeiten dienen.
Von unserer Gründung Anfang der 1990er-Jahre bis zu unseren heutigen globalen Aktivitäten ist Qualität unser unerschütterliches Versprechen geblieben. Als Familienunternehmen, das nun in zweiter Generation geführt wird, halten wir weiterhin an den Werten handwerklicher Perfektion und Zuverlässigkeit fest.
Erleben Sie JURRY-Qualität selbst
Erfahren Sie, wie sich unser Qualitätsanspruch in überlegener Leistung, Zuverlässigkeit und Wertschöpfung für Ihre Extrusionsprozesse niederschlägt.
Besuchen Sie unsere 40.000 m² große Produktionsstätte in Kunshan oder setzen Sie sich mit unserem Qualitätssicherungsteam in Verbindung.