Flussabwärts

Die Weiterverarbeitung von Kunststoffmaterialien umfasst die Anlagen und Prozesse in den letzten Phasen des Extrusionsprozesses. Hier werden die extrudierten Rohre, Profile und Granulate gekühlt, geformt, zugeschnitten und für Verpackung und Auslieferung vorbereitet. Die Anlagen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Kunststoffprodukte die geforderten Qualitäts-, Größen- und Leistungsstandards erfüllen. Diese Phase beinhaltet typischerweise verschiedene Systeme, die alle zusammenarbeiten, um die Rohrproduktion abzuschließen.

Vakuumtank

Nachdem die Rohre und Profile aus dem Düsenkopf extrudiert wurden, muss dieser kalibriert und schnell abgekühlt werden, um das thermoplastische Material zu verfestigen und Verformungen durch eine kontrollierte Vakuum- und Wasserkühlzone zu verhindern.

Kühltank

Bei bestimmten Kunststoffherstellungsprozessen oder bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion befindet sich das Rohr nach dem Verlassen des Vakuumbehälters noch in einem geschmolzenen oder weichen Zustand und muss schnell abgekühlt werden, um seine Form, Festigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten.

Schlepper

Die Abzugseinheit ist für den Transport des extrudierten Produkts durch die nachgelagerten Anlagen zuständig. Sie gewährleistet, dass das Rohr die Kühl- und Schneidabschnitte mit der richtigen Geschwindigkeit durchläuft, eine gleichmäßige Spannung aufrechterhält und ein Knicken oder Verformen verhindert.

Cutter

Sobald das Produkt abgekühlt und durch das System transportiert wurde, wird es üblicherweise von einer Schneidemaschine auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Je nach Produktart und den benötigten Abmessungen kommen verschiedene Schneidverfahren zum Einsatz, darunter Planetenschneidanlagen, staubfreie Schneidanlagen, Planschneidanlagen und Sägeschneidanlagen.

Pelletierer

Granulieranlagen lassen sich für verschiedene Granulierverfahren konfigurieren, beispielsweise Stranggranulierung, Wasserringgranulierung, Düsenflächengranulierung oder Unterwassergranulierung. Diese Verfahren ermöglichen es der Anlage, je nach Kunststoffart und gewünschter Ausbringungsmenge unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Sockel

Die Muffenmaschine dient zur Herstellung von Muffenenden an Rohren, wie z. B. Lösungsmittel-, Gummiring- und Rechteckmuffen, und gewährleistet so eine sichere und leckagefreie Verbindung beim Verbinden der Rohre mit Formstücken oder anderen Rohren.

Online-Automatisches Wickel- und Verpackungssystem

Sobald das Rohr auf die benötigte Länge zugeschnitten und markiert ist, kann es weiterverarbeitet und verpackt werden. Eine Wickel- und Verpackungsanlage sorgt für die Ordnung der Rohre bei Lagerung und Transport.

Online-Automatisches Wickel- und Verpackungssystem